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ENGLISH0755-88840386automatic packing machine
包裝機的煙庫攪動棍電機是直流電機,直流電機的碳刷易磨損,需要經(jīng)常維護,由于電機安裝是平置的,碳刷電樞部分容易進油直接造成電機損壞,同時直流驅(qū)動器和直流電機價格昂貴,供貨周期較長,將攪動輻電機改造為變頻器器控制的普通三相異步電動機,改造后,有效地減少系統(tǒng)的維護量,提高設(shè)備有效作業(yè)率,降低備件的費用。
包裝機在剔除缺陷鋁箔煙包時,因鋁箔紙散開從而使鋁箔紙或煙支卡在剔除裝置的剔除板和鋁箔煙包的模盒之間,無法正常剔除,導(dǎo)致設(shè)備故障,嚴重時模盒被打壞。對剔除裝置進行改造,利用壓縮空氣快速將缺陷鋁箔煙包吹走,從而杜絕了類似設(shè)備故障。
包裝機煙包通道存在缺陷,煙包從主機到下游機輸送過程中,煙包之間沖擊力F和煙包與皮帶之間摩擦?xí)r間T 若過大,可導(dǎo)致煙包外包裝變形或損傷、包裝盒內(nèi)煙支縮頭。分析原因,對煙包通道進行變頻改造,實現(xiàn)煙包柔,性輸送。
芙蓉王”防偽碼是由18位阿拉伯數(shù)字組成分別噴印在小包透明紙上和條包透明紙±0此種防偽數(shù)碼具有不可復(fù)制性和可追溯性的優(yōu)點。以前是在中低速包裝機上噴印,實施 難度不大,而要在時速為800包/min的超高速H1000包裝機上對煙包進行防偽碼噴印,從設(shè)備 的安裝位置、噴碼機的選型、噴碼機的干燥時間等都存在一定的問題。要解決這些問題,須重新設(shè)計一套噴碼附加裝置,選擇新型噴碼機。
介紹了一種自行研制的泡罩包裝機的設(shè)計過程。此設(shè)備用機械動作取代了高強度的手工推轉(zhuǎn)盤、投料、成品排 出等動作,使純手工的包裝工序?qū)崿F(xiàn)了自動化,降低了該工序的勞動強度。生產(chǎn)速率比手工操作提高10%,并節(jié)約勞動力 30%左右°
針對自動紙箱包裝機工藝的特點和控制要求,釆用PCC和ACOPOS伺服電機進行包裝控制,并采用多電機同步伺服技術(shù)、觸 摸屏操作和快速成型技術(shù),使包裝紙箱的生產(chǎn)實現(xiàn)了智能自動化。實際生產(chǎn)結(jié)果證明,該方案可以滿足廠方要求的各項指標,可靠地 實現(xiàn)了自動化裝箱包裝過程,并提高了生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益。該方案為實現(xiàn)紙箱包裝自動化提供了良好的基礎(chǔ)。
介紹了以單片機為中心智能部件的小型包裝機實時控制系統(tǒng),該系統(tǒng)可對實際生產(chǎn)中包裝機上存在的缺包、缺紙進行在線檢測并能跟蹤剔出。系統(tǒng)可對帶有金屬薄膜的包裝材料的缺紙、缺包進行有效的探測。
主要針對PLC控制系統(tǒng)在LED編帶包裝機上的應(yīng)用展開了探討 。 對PLC控制系統(tǒng)的方案設(shè)計作了詳細闡述 , 并對系統(tǒng)硬件和軟件的實現(xiàn)作了系統(tǒng)的分析 , 以期能為相關(guān)方面的技術(shù)人員提供參考 。