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      包裝機(jī)小盒透明紙入口擠煙檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

      發(fā)布時(shí)間:2020-06-16 15:24:11 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      是煙機(jī)包裝設(shè)備上的重要組成部分, 負(fù)責(zé)接收從主機(jī)輸送來(lái)的小包,并實(shí)現(xiàn)小包透明紙和撕帶的全包裝。包裝主機(jī)與小包透明機(jī)間使用的小包傳輸方式為平皮帶傳動(dòng),即平皮帶依靠摩擦力將小包喂入小包透明機(jī)。在實(shí)際運(yùn)行中,由于小包商標(biāo)紙的紙質(zhì)、硬度、表面光滑度等各項(xiàng)工藝值存在差異,加之負(fù)責(zé)半成品小包傳輸任務(wù)的平皮帶、帶輪等零部件易磨損、老化等,導(dǎo)致小包在平皮帶傳遞過(guò)程中常出現(xiàn)打滑、送不到工作位置的現(xiàn)象,進(jìn)而造成小包在小包透明機(jī)入口處發(fā)生擠壓變形。此時(shí),被擠壓變形的小包進(jìn)入成型包裝輪后,會(huì)造成成型包裝輪的耙型推手、折疊板、擺臂在受阻后發(fā)生折斷、變形等機(jī)械損傷,進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不暢。這在影響有效作業(yè)率的同時(shí),維修成本也會(huì)急劇增加。因此,對(duì)輸送入口處進(jìn)行了改進(jìn)——將入口處的固定導(dǎo)軌由以往的固定型改為活動(dòng)型,并在蓋板上方加裝了位置檢測(cè)裝置,可及時(shí)取出變形煙包,從而避免成型輪受到機(jī)械損傷。
      1. 存在的問(wèn)題

      目前,國(guó)內(nèi)使用的包裝設(shè)備以為主,這些設(shè)備均由小盒包裝成型部分、小盒透明紙包裝成型部分、條盒包裝成型部分和條盒透明紙包裝成型部分組成。小盒透明紙包裝機(jī)即小盒透明紙包裝成型部分,主要具有煙包的輸送,透明紙的輸送、裁切、折疊和熱封功能。在整個(gè)運(yùn)行流程中,小盒包裝成型部分會(huì)將包裝好的小盒煙包通過(guò)傳送帶傳送至小盒透明紙包裝成型部分。該傳送帶使用的傳送方式為平皮帶傳動(dòng),即利用摩擦力將小盒煙包喂入,進(jìn)而開展下一步工序。在此環(huán)節(jié)中,對(duì)于設(shè)備本身而言,負(fù)責(zé)傳送的平皮帶和帶輪等零部件均易磨損和老化,特別是隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng), 平皮帶上的紋理會(huì)逐漸模糊,導(dǎo)致摩擦力不斷下降,使小盒煙包在傳送過(guò)程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,最終在入口處擠煙。雖然在日常維修工作中相關(guān)人員采取了有針對(duì)性的解決措施,定期檢查并更換平皮帶,減少了上述現(xiàn)象的發(fā)生,但采取這些措施無(wú)法根除該問(wèn)題。這是因?yàn)楣ぷ魅藛T對(duì)平皮帶檢查的及時(shí)率和準(zhǔn)確率達(dá)不到 100%,且除了設(shè)備本身的原因外,還存在原材料的質(zhì)量等影響因素。小包盒片的工藝參數(shù)包括紙質(zhì)、硬度和表面光滑度等,其中,最重要的一項(xiàng)是表面光滑度,一旦其超出標(biāo)準(zhǔn)范圍,則會(huì)造成煙盒打滑,進(jìn)而在入口處擠煙。就現(xiàn)有的工作條件和技術(shù)水平而言,要想保證所有盒片均能以最理想的狀態(tài)投入生產(chǎn)難度過(guò)大。

      1. 改進(jìn)方法

      針對(duì)上述不足,對(duì)輔機(jī)入口處的蓋板進(jìn)行了改造。具體而言,在小包透明機(jī)入口蓋板上加裝了一個(gè)位置檢測(cè)裝置,并將小包透明機(jī)入口處的導(dǎo)軌由以往的固定型改裝成了活動(dòng)型,這樣輸送不到位的煙包隨著提升裝置向上運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)撞上導(dǎo)軌。位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到導(dǎo)軌振動(dòng)后,設(shè)備會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并向操作工發(fā)出信號(hào),取走該小包。檢測(cè)裝置的結(jié)果和具體改裝過(guò)程分為以下 3 步:①在導(dǎo)軌3上加工出φ10 mm/ φ6 mm 的階梯孔,在機(jī)架4上加工 M14 mm 的螺紋孔;制作長(zhǎng)度為 M6×40 mm 的專用內(nèi)六角螺釘“2和相應(yīng)的壓力彈簧“1,機(jī)架“4與導(dǎo)軌3之間使用專用螺釘“2”連接。專用螺釘“1”尾部帶有螺紋,可與機(jī)架“4”固定連接;專用螺釘上部套有壓力彈簧“1,可形成活動(dòng)連接。②小包透明機(jī)入口蓋板“6上加裝了 1 個(gè)位置檢測(cè)裝置,“5末端連接到電控制柜,可向顯示器輸出信息。③正常狀態(tài)下,小包可順利地從活動(dòng)導(dǎo)軌下通過(guò),進(jìn)入透明紙全包裝工序。此時(shí),活動(dòng)導(dǎo)軌“3與位置檢測(cè)“5的間距為 4 mm;當(dāng)小包在入口提升裝置處發(fā)生擠卡時(shí),活動(dòng)導(dǎo)軌受力向上,位置檢測(cè)裝置感應(yīng)到活動(dòng)導(dǎo)軌位置變化時(shí),設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn),并在顯示器上輸出故障信息。本改造并未對(duì)原設(shè)備的狀態(tài)有較大改動(dòng),具有簡(jiǎn)單易行、成本低廉的特點(diǎn)。

      1. 改進(jìn)效果

      改進(jìn)后,消除了小包透明機(jī)入口處發(fā)生擠煙后煙盒進(jìn)入下一步工序的現(xiàn)象,有效避免了成型包裝輪部位的耙型推手、折疊板、擺臂受阻后發(fā)生折斷、變形等機(jī)械損傷的發(fā)生。為了檢驗(yàn)實(shí)施效果,將改造前的損傷次數(shù)與改造后的損傷次數(shù)進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,改造后的部件折損率為 0%,而改造前為平均13 次/月。這有效提高了包裝設(shè)備的運(yùn)行效率,大大降低了維修費(fèi)用和相關(guān)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外,從質(zhì)量角度而言,可及時(shí)檢出變形煙包,從而避免透明紙包裝松散等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

      1. 礦床成因和找礦規(guī)律
        1. 礦床成因

      含錳巖系主要可以分為 5 層:①炭質(zhì)頁(yè)巖。該層中蘊(yùn)含微量的黃鐵礦和黏土巖質(zhì),存在非常大的厚度變化。②菱錳礦, 礦石呈現(xiàn)條狀和帶狀分布,在礦層中含有少量的白云巖。③粉砂巖。該層比較薄,在粉砂巖中含有少量的炭質(zhì)頁(yè)巖。④礦區(qū)。礦區(qū)蘊(yùn)含豐富的含錳炭質(zhì)頁(yè)巖。⑤黑色頁(yè)巖。該層厚度相對(duì)較薄。該礦床的成因主要是潮漲潮落造成的沉積巖石。該礦床處于淺海區(qū)域,潮起潮落易使礦區(qū)內(nèi)下半部的隆起部分形成沉積, 加之礦區(qū)內(nèi)的水源動(dòng)力較差,所以,易形成錳礦礦床。

        1. 找礦規(guī)律

      該礦區(qū)的成礦地帶主要向東延伸,區(qū)域的地層具有較強(qiáng)的連續(xù)性,且礦區(qū)內(nèi)的錳礦石處于適中位置,比較容易形成礦帶, 建議加強(qiáng)勘查。在礦區(qū)深部,含錳巖系的特征不穩(wěn)定,所以, 礦區(qū)深部的成礦特征不明顯,不建議深度勘查礦區(qū)深部。

      1. 結(jié)束語(yǔ)

      通過(guò)分析黔東南地區(qū)南華紀(jì)錳礦地質(zhì)的地球化學(xué)特征,得出了該礦區(qū)主要化學(xué)元素的特征、微量化學(xué)元素的特征、碳、氧同位素的化學(xué)特征以及該礦床的找礦規(guī)律,以期為找礦工作提供幫助。

      監(jiān)測(cè)質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。目前,校準(zhǔn)設(shè)備主要有 2 種,它們的區(qū)別就是看其是否有光度計(jì)——有光度計(jì)的校準(zhǔn)儀器可被當(dāng)作傳遞標(biāo)準(zhǔn)在日常工作中使用,也可被當(dāng)作工作標(biāo)準(zhǔn)。這樣做, 能穩(wěn)定輸出臭氧,保證其不受壓力、環(huán)境和溫度等因素的影響, 同時(shí),這種方法比較簡(jiǎn)單,具有較長(zhǎng)的重新標(biāo)定時(shí)間。因此, 在實(shí)際工作中,適合使用帶有光度計(jì)的設(shè)備。

       

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