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1引言

煙包輸送通道轉角裝置是煙包輸送中實現(xiàn)煙包轉向的裝置。但在實際生產(chǎn)過程中，輸送煙包皮帶的接頭處時 常出現(xiàn)翻邊、斷裂、破裂等現(xiàn)象，導致煙包在輸送過程中 打滑、跳動等,從而影響煙包質量,為此,必須及時更換輸 送帶，但由于轉角裝置釆用全封閉結構，在更換輸送帶時 費時費力，導致設備的停機率上升。針對該問題,必須對 煙包輸送通道轉角裝置進行改進，以降低維修難度和減 少維修時間，降低勞動強度,提高設備生產(chǎn)效率。

1輸送轉角裝置的工作原理

在包裝機生產(chǎn)過程中，當成型 煙包經(jīng)干燥輸送通 道轉向裝置進入輸 送帶1,輸送帶1通 過輸送電機帶輪驅 動。經(jīng)轉角裝置2使 煙包偏轉90。后進 入輸送皮帶3,經(jīng)輸 送帶3傳送至轉角裝置4將煙包輸送到輸送皮帶5上， 實現(xiàn)成型煙包180。偏轉J同樣，通過另外的輸送皮帶及 轉角裝置使成型煙包傳送至小盒透明紙機進行透明 紙包裝。

2輸送轉角裝置存在的問題

在實際生產(chǎn)運行中，煙包輸送帶由于運行時間、質量 及生產(chǎn)環(huán)境等因素，經(jīng)常容易出現(xiàn)工作表面磨損嚴重，導 致輸送帶打滑、接頭處翻邊、斷裂、破損等現(xiàn)象，使設備無 法正常運行，需對其及時更換：但在輸送皮帶更換過程 中，由于轉角裝置結構的特殊性以及該部位高裝配精度 的要求，使得維修困難較大,特別是在拆卸帶輪軸錐度銷 時，因為該部件體積較大且不易固定，一旦掌握不好，極 易使錐度銷變形或彎曲，極大地增加了維修難度,嚴重影 響生產(chǎn)的正常運行。

3輸送轉角裝置的問題分析

輸送帶轉 角裝置由圓錐齒輪1、帶輪2、帶輪軸3、錐度銷4、支架體 5等零部件組成，其中支架體5是一個空腔的鋁合金鑄 件，且兩個帶輪軸3互成90。夾角安裝在支架體5上，并 通過兩帶輪軸3軸端的圓錐齒輪1進行嚙合傳動，然后 利用安裝在帶輪軸3上的帶輪2與輸送帶之間靜摩擦加工;轉速：n=630 r/min（ Vr= 180 m/min）;進給速度:粗加 工時 Vf= 120~ 150 mm/min,精加工時 ^£=450 mm/min;吃 刀深度：粗加工時％=3.7 mm,精加工時％=0.3 mm（切削 用量和國外刀具相同）;使用情況:切削平穩(wěn)、排屑順暢， 滿足圖紙要求。

2.5經(jīng)濟效益

課題組研制的大直徑硬質合金螺紋梳刀使汽缸大螺孔 質量有了穩(wěn)定的提高，其成本僅為進口刀具的約1/7-1/10, 哈汽公司常用的大螺孔規(guī)格為M76~M130,4"~5”共10種 （7種為常用）。此刀具主要應用于龍門鉆床和龍門鋌床，如 將此類刀具全部自制，據(jù)初步計算，由于切削效率的提高, 刀具壽命的延長和刀具成本的降低，可為公司節(jié)省一百萬 元以上。除資金節(jié)省外，通過這次高精度硬質合金螺紋梳 刀的開發(fā)、研制，還提高了公司工具制造部門的制造能力 和技術水平，培養(yǎng)了一批新人。

3結語

某公司自行研制的高精度硬質合金梳刀，填補了國 內工具行業(yè)生產(chǎn)此類產(chǎn)品的空白，因此屬國內領先水平， 硬質合金螺紋梳刀的研制成功和使用，也使我們公司在同 行業(yè)的大直徑螺孔的高效加工中上了一個新的臺階。

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