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      煙包轉(zhuǎn)角輸入裝置同步齒形帶跑偏問題的解決

      發(fā)布時(shí)間:2020-06-15 14:20:12 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      從德國公司引進(jìn)并消化吸收生產(chǎn)的硬盒硬條包裝機(jī)組,生產(chǎn)能力為800/min, 主要由硬盒包裝機(jī).小包透明 紙包裝機(jī)和條盒條透包裝機(jī)組成⑴。在小包透明紙包裝機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)中使用了許 多同步齒形帶傳動(dòng),但在樣機(jī)裝配調(diào)試過程中經(jīng)常出 現(xiàn)同步齒形帶跑偏問題方:。傳統(tǒng)的解決傳送帶跑偏問題的方法一般是改進(jìn)相關(guān)零件的加工精度(包括表面粗糙度)及安裝精度⑴,或增加一些輔助裝置⑹等,但由于機(jī)器結(jié)構(gòu)等原因,這些方法均無法解決包裝機(jī)存在的問題。為此,通過對(duì)煙包轉(zhuǎn)角輸入裝置同步齒形帶跑偏原因進(jìn)行分析,以解決同步齒形帶跑偏問題,延長同步齒形帶的使用壽命,提高機(jī)組的有效作業(yè)率。

      1存在問題

      小包透明紙包裝機(jī)煙包轉(zhuǎn)角輸入裝置 主要是將主機(jī)輸送過來的煙包由單通道分離成雙通道 并轉(zhuǎn)向,見圖1。在安裝調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn),同步齒形帶 在盤車過程中向一側(cè)發(fā)生偏移,造成機(jī)器非正常停機(jī), 影響設(shè)備的有效作業(yè)率。在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如 果兩個(gè)同步帶輪都沒有擋邊,機(jī)器一運(yùn)轉(zhuǎn)同步齒形帶 就會(huì)脫落;如果同步帶輪有擋邊,同步齒形帶與同步帶 輪的擋邊會(huì)發(fā)生摩擦,長時(shí)間運(yùn)行造成同步齒形帶磨 損,降低同步齒形帶的使用壽命⑺。

      23

       小包透明紙包裝機(jī)煙包轉(zhuǎn)角輸入裝置 結(jié)構(gòu)示意圖

      1 小包透明紙包裝機(jī)煙包轉(zhuǎn)角輸入裝置
      結(jié)構(gòu)示意圖

      煙包轉(zhuǎn)角輸入裝置同步齒形帶傳動(dòng)部 分主要由同步齒形帶、2個(gè)同步帶輪(其中件號(hào)1帶輪 沒有擋邊,件號(hào)4帶輪有擋邊)、偏心軸、小軸和墻板組 成,見圖2。當(dāng)通過盤車手輪帶動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),同步齒 形帶2整體向圖2中箭頭方向發(fā)生偏移。在通常情況 下,只有當(dāng)兩根帶輪軸的軸線不平行時(shí)才會(huì)出現(xiàn)同步 齒形帶跑偏現(xiàn)象。為此,將兩根軸先后旋轉(zhuǎn)180。再盤 車,結(jié)果發(fā)現(xiàn)同步齒形帶仍向同一方向偏移。當(dāng)盤車 使帶輪反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),同步齒形帶也反方向偏移,且正反 轉(zhuǎn)時(shí)同步齒形帶向兩側(cè)偏移的速度一致,這說明兩個(gè) 同步帶輪的軸線平行度非常好,造成同步齒形帶跑偏 的原因并非軸線不平行。

                                                                                         改進(jìn)前煙包轉(zhuǎn)角輸入裝置同步齒形帶 傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖

       

                                                                                                         1.同步帶輪1 2.同步齒形帶3.偏心軸4.同步帶輪2 5.小 軸6.墻板

      2改進(jìn)前煙包轉(zhuǎn)角輸入裝置同步齒形帶
      傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖

      經(jīng)分析發(fā)現(xiàn),同步齒形帶的加工方法有可能造成其齒面和端面的垂直度誤差較大,一旦同步齒形帶的齒面和端面不垂直就會(huì)產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象,且跑偏方向與受力方向相關(guān)。如圖3所示,同步齒形帶上每個(gè)齒的受力方向垂直于齒面,如果齒面與端面的夾角不是90。齒面上的受力就會(huì)分解成推動(dòng)同步齒形帶向前的分力以及將同步齒形帶推向一側(cè)的分力。可見,同步齒形帶的齒面和端面不垂直是該位置同步齒形帶跑偏的真正原因。

      同步齒形帶齒面受力分析圖

      3同步齒形帶齒面受力分析

       

      2改進(jìn)方法

      由于機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶輪只向一個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn),利用兩個(gè)同步帶輪軸線不平行會(huì)導(dǎo)致同步齒形帶跑偏的原理,人為地使兩根軸線不平行,從而消除因同步齒形帶加工質(zhì)量問題導(dǎo)致的跑偏。如圖4所示,在該部件增加一片鋁質(zhì)層壓墊片(厚度0.05mm),墊在小軸的一側(cè), 從而使小軸向另一側(cè)偏斜。在調(diào)試過程中先通過增減插片的厚度使同步齒形帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)始終保持在帶輪中間位置,然后再將插片換成同樣厚度的鋁質(zhì)層壓墊片。

      改進(jìn)后煙包轉(zhuǎn)角輸入裝置同步齒形帶 傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖

       

      1.同步帶輪1 2.同步齒形帶3.偏心軸4.同步帶輪2 5.小 軸6.墻板7.鋁制層壓墊片

      4改進(jìn)后煙包轉(zhuǎn)角輸入裝置同步齒形帶
      傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖

      3改進(jìn)效果

      目前正在裝配調(diào)試的2樣機(jī)通過使用增加鋁質(zhì)層壓墊片的方法,有效改善了同步齒形帶跑偏現(xiàn)象。改進(jìn)前帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)10圈左右后同步齒形帶就 會(huì)從帶輪的一邊跑偏到另一邊,當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)8 h后同步齒形帶磨損明顯。改進(jìn)后該部位的同步齒形帶基本可以保持在兩個(gè)帶輪中心位置,不再向兩邊跑偏。增加鋁質(zhì)層壓墊片有可能使同步齒形帶受力不均勻,減少同步齒形帶和同步帶輪齒與齒之間的接觸面積,但由于同步齒形帶受力較小,所以影響不會(huì)太大。

       

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