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小盒透明紙包裝機(jī)自動化程度高， 設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)高效。 但在日常生產(chǎn)的小盒煙包外觀質(zhì)量缺陷中，小盒透明紙側(cè)面搭口烙封處皺褶、泡皺現(xiàn)象較為常見且表現(xiàn)直觀。為提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備運(yùn)行效率，借鑒小包透明  紙正背面大面美容器和條包紙美容器工作原理，對影響透明紙小盒側(cè)封產(chǎn)品質(zhì)量的結(jié)構(gòu)實(shí)施改進(jìn)，消除質(zhì)量隱患。

1. 小盒透明紙包裝原理
   1. 透明紙包裝工藝流程

由硬盒包裝機(jī)包裝完成的硬盒經(jīng)煙包輸送通道的輸入進(jìn)入小盒透明紙包裝機(jī)。 金拉線與透明紙合成切成定長后，送至包裝工位。橫向輸送帶內(nèi)的煙包由鉤形推包桿將它推入包裝成型輪的包裝槽內(nèi)。

包裝成型輪有六個(gè)工位，見圖 2（a、b）在工位 1，包裝成型輪間歇停頓時(shí)，煙包帶著透明紙進(jìn)入模盒，使透明紙  呈“ ”形包裹在煙包外圍，完成煙包上下兩前長邊的折疊， 再由包裝成型輪上固定折疊器對煙包前兩端部折角進(jìn)行折疊，在煙包推送到位后，活動折疊板向上運(yùn)動，進(jìn)行煙包側(cè)面第三長邊折疊。

包裝成型輪轉(zhuǎn)動時(shí)， 半圓弧導(dǎo)板自動完成第四長邊折疊。 在 2、3 工位停頓時(shí)烙鐵對側(cè)長邊分別進(jìn)行二次熱封。  當(dāng)煙包旋轉(zhuǎn) 180°后，在工位 4 由推煙板將煙包推入折疊通道， 在折疊通道兩側(cè)的固定折疊器的作用下將已翻身的煙包另一端兩折角折疊，煙包繼續(xù)向前，由固定螺旋折疊器把煙包的下短邊透明紙向上折疊。 當(dāng)煙包進(jìn)入疊包提升器后，疊包器將煙包朝上提升，在提升中由固定折疊器將煙包的上短邊透明紙向下折疊。至此，透明紙包裹的煙包所有折疊全部完成。 接著疊包器將透明紙煙包逐一向上提升，每兩包疊在一起時(shí)，由一對煙包推手將兩包煙向右推進(jìn)， 進(jìn)入煙包端面熱封通道進(jìn)行煙包前后端面熱封。 然后被送入到輸出轉(zhuǎn)盤， 并將不合格的煙包剔除，被剔除工位的空缺煙包由煙包補(bǔ)充器進(jìn)行補(bǔ)充。輸出轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到三點(diǎn)鐘時(shí)雙煙包推手將兩包煙向下游輸送到條盒包裝機(jī)進(jìn)行條盒包裝。

1. 存在的問題

包裝機(jī)在日常生產(chǎn)中， 由于更換卷煙品牌頻繁，設(shè)備對原輔材料的適應(yīng)性無法得到保證，小盒透明紙側(cè)邊褶皺、泡皺現(xiàn)象較為常見。 取樣煙包觀察可發(fā)現(xiàn)，裸眼觀測側(cè)封處泡皺、褶皺比起端面和正背大面的缺陷更明顯。

2. 改進(jìn)方案
   1. 改進(jìn)分析

小盒透明紙側(cè)封面與端面比較， 燙封面同樣是有搭口，端面質(zhì)量缺陷明顯很少。 究其原因分析，疊包成 2 包的煙組進(jìn)行端面燙封，動作時(shí)間為側(cè)封的 1  倍，并且端部烙鐵長度比兩包煙端面還寬， 長度方向上進(jìn)行 2 次端面燙封，所以單包煙端面燙封時(shí)間為側(cè)面的 4 倍。

查看生產(chǎn)現(xiàn)場的小盒正背大面美容器和條包美容器， 對小盒和條包的美容主要原理為燙封時(shí)間變長和燙封面積增大，因此研制的主要目標(biāo)：增加烙鐵燙封面積、延長燙封時(shí)間。

1. 1. 改進(jìn)依據(jù)和可行性分析

煙包透明紙搭口粘合依靠烙鐵高溫燙封， 鑒于透明紙的高溫收縮特性和褶皺現(xiàn)象不可控性。通過分析，加長煙包側(cè)封與烙鐵接觸時(shí)間且保證煙包側(cè)封與烙鐵呈面接觸平移輸送，對燙封平整度有較大改善。據(jù)此，設(shè)計(jì)了“手工燙封實(shí)驗(yàn)”，以分析烙鐵對側(cè)封的美容效果，即手持煙包與烙鐵面接觸小于 1 秒，且手動水平推移。

對 50 個(gè)小盒側(cè)封經(jīng)烙鐵進(jìn)行手工烙燙實(shí)驗(yàn)操作，并對泡皺、褶皺試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)驗(yàn)證，確定了以實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)的可行性目標(biāo)：小盒側(cè)封泡皺、褶皺面積降低至 20%以內(nèi)， 煙包側(cè)封平整度改善效果明顯。 見表 1。

根據(jù)燙封實(shí)驗(yàn)結(jié)果， 確定通過增加側(cè)面燙封面積和燙封接觸時(shí)間進(jìn)行烙鐵的研制。

1. 1. 方案的確定

基于設(shè)備實(shí)際情況，由于煙包通道位置狹小，增加機(jī)件后安裝難度較大， 經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)小盒透明紙包裝機(jī)的成型輪出口疊包提升通道處“L”型襯板為整機(jī)唯一的一處煙包側(cè)封搭口與機(jī)件平行接觸部位。經(jīng)測量，襯板外形尺寸完全滿足美容烙鐵改造需要， 且安裝方式可參照該件的原有方式安裝。

利用疊包提升器處“L”型襯板的改造和自制彈性襯板對整包煙的寬度方向進(jìn)行一定程度的擠壓，使煙包提升時(shí)側(cè)面始終與烙鐵面平行接觸移動，從而完成美容過程。

1. 2. 機(jī)械部分改進(jìn)方案

設(shè)計(jì)之前勾型推包桿運(yùn)動到最右位置疊包提升時(shí)， 與“L”型襯板之間的距離為一包煙的寬度，見圖 3a。

將原“L”型襯板進(jìn)行重新設(shè)計(jì)為：烙鐵和平板兩個(gè)部分組成,平板與烙鐵板通過 3 顆 M4 螺釘連接。 綜合烙鐵綜合性能、性價(jià)比等因素選擇材質(zhì)為鍛鋁合金LD7。底板零件材料選用膠木，主要考慮膠木板具有絕緣、不吸水、不導(dǎo)電、不產(chǎn)生靜電及耐高溫等特性，同時(shí)其具有較好的耐磨性和綜合機(jī)械性能。

彈性襯板設(shè)計(jì)為： 彈性襯板為不銹鋼薄板， 用 2 顆M4 螺栓固定在小盒透明紙包裝機(jī)活動螺旋折疊器支座上，有一定剛性和彈性；襯板上有 20mm 長槽，能對煙包壓力進(jìn)行調(diào)整； 遇提升器處擠煙時(shí)還能向左移動起到安全卸載的作用。

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