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為探究 硬盒包裝機(jī)煙組輸送元件煙組推耳的結(jié)構(gòu)優(yōu)劣性,在分析煙組推耳的結(jié)構(gòu)布局及特征的基礎(chǔ)上, 通過分析煙組推耳在額定速度工況下的工作載荷與約束條件,利用 ANSYS Workbench 對3 種結(jié)構(gòu)的煙組推耳進(jìn)行了靜力學(xué)及模態(tài)分析,獲得了3 種煙組推耳的仿真試驗最大位移量及修正計算最大位移量、最大應(yīng)力值及位置以及前 6 階固有頻率及振型,并分別計算靜、動態(tài)比剛度效...
通過對真空包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中問題的研究與分析,闡述其技術(shù)要求及檢測方法。根據(jù)行業(yè)調(diào)研 及試驗數(shù)據(jù)分析,對真空包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵項,最低絕對壓強(qiáng)按真空室有效容積大小分別增加了 30 s、45 s、60 s的 時間限制,分析了壓強(qiáng)增量、包裝能力、熱封口強(qiáng)度指標(biāo)提高和檢測方法調(diào)整的原因,介紹了箱蓋變形量、噪聲、電 氣安全等新增項目及檢測方法。新國標(biāo)的頒布實施,對食品安全起到了保障作...
為減小小袋由核桃仁包裝機(jī)袋膜跑偏對產(chǎn)品外觀與質(zhì) 量造成的影響,提出基于模糊控制的智能糾偏控制方案。在 分析拉膜機(jī)構(gòu)工作過程中袋膜跑偏原因與糾偏可行性的基 礎(chǔ)上,設(shè)計了糾偏控制模型,通過CCD傳感器檢測袋膜偏移 量,建立模糊控制規(guī)則,實時調(diào)控拉膜速度與糾偏輯偏移角 度,控制袋膜偏移量始終在要求范圍內(nèi)。利用改進(jìn)粉料自動包裝機(jī)作為試驗平臺進(jìn)行糾偏試驗,并通過Lab- VIE...
為了提高熱收縮包裝機(jī)的機(jī)械節(jié)能控制的穩(wěn)定性,進(jìn)行控制器優(yōu)化設(shè)計。提出基于模糊 Smith 反饋調(diào)節(jié)的機(jī)械節(jié)能控制方法,構(gòu)建熱收縮包裝機(jī)的機(jī)械節(jié)能控制的約束參量模型,進(jìn)行控制律優(yōu)化設(shè)計。采用超低功耗的 ARM Cortex-M0 核心控制執(zhí)行元件,在嵌入式環(huán)境下進(jìn)行機(jī)械節(jié)能控制器硬件開發(fā),包括 A/D 模塊、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)模塊、程序加載模塊等。實驗測試結(jié)果表明,采用該方法進(jìn)行熱收...
為解決自粘軟盒包裝機(jī)對商標(biāo)紙進(jìn)行刮膠時出現(xiàn)的膠條歪斜、形狀不準(zhǔn)確以及膠條厚薄不均等問題,設(shè)計了一種新型熱熔壓敏膠涂膠系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由膠缸、膠管、膠槍、操控屏、控制器、編碼器以及電眼(檢測傳感器)等部件組成。采用刮膠方式的涂膠技術(shù),以獲得外觀平整美觀的膠條; 設(shè)計了商標(biāo)紙定位導(dǎo)軌,防止在刮膠過程中模盒內(nèi)的商標(biāo)紙發(fā)生歪斜;利用脈沖定位方法確定刮膠起點與終點位置,避...
針對普通小袋包裝機(jī)包裝速度有限的狀況, 研制一種氣壓傳動和 PLC 相結(jié)合的立式高速小袋包裝機(jī)。 該高速包裝機(jī)由 PLC 作為包裝機(jī)的控制系統(tǒng), 通過氣動系統(tǒng)實現(xiàn)物料供送和相關(guān)動力的提供, 在具備可靠性的基礎(chǔ)上, 可有效提高生產(chǎn)效率。 闡述了包裝機(jī)的工作原理, 介紹了包裝機(jī)的整體設(shè)計思路以及氣動系統(tǒng)在包裝機(jī)中的應(yīng)用, 設(shè)計了控制氣路和氣動送料結(jié)構(gòu)。
高速狀態(tài)下,柔性較小的零件作為純剛體進(jìn)行計算,其結(jié)果與實際情況有偏差. 基于剛?cè)狁詈舷到y(tǒng)動力學(xué)理論,采用有限元方法和模態(tài)綜合疊加法,將剛度較小的零部件柔 性化,建立某型包裝機(jī)推手機(jī)構(gòu)的剛?cè)狁詈舷到y(tǒng)動力學(xué)模型.基于該模型,計算推包和折邊 時長臂推手的動態(tài)應(yīng)力,并與ABAQUS中計算結(jié)果比較,二者基本吻合,驗證了基于剛?cè)?耦合系統(tǒng)動力學(xué)理論計算動態(tài)應(yīng)力方法的正確性。
在聚丙烯生產(chǎn)過程中,一旦包裝線發(fā)生故障將會對整個工藝生產(chǎn)造成影響,為此就包裝線故障 率較高的包裝機(jī)部分進(jìn)行綜合分析判斷,為今后的包裝機(jī)維護(hù)提供指導(dǎo)。