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0755-88840386真空包裝機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法的研究
發(fā)布時(shí)間：2020-05-26 11:30:11 |來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
引盲
原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9177—1988«真空、真空充氣包裝機(jī)通用技術(shù)條件》于1988年發(fā)布并實(shí)施。經(jīng) 過(guò)十余年的發(fā)展，真空包裝機(jī)在結(jié)構(gòu)、功能、技術(shù)水 平上均有了很大提高，原標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和參數(shù)已 不能適應(yīng)當(dāng)前的真空包裝機(jī)，不能有效地指導(dǎo)生產(chǎn) 和規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量，迫切需要新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)以衡量真 空包裝機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。為此，國(guó)家質(zhì)檢總局國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)化管理委員下達(dá)了該標(biāo)準(zhǔn)的修訂任務(wù)。新標(biāo)準(zhǔn)
修訂過(guò)程中，調(diào)研了上海、江蘇、浙江、山東等省、市 的該類包裝機(jī)的主要生產(chǎn)企業(yè)。為了取得修訂標(biāo)準(zhǔn) 的準(zhǔn)確依據(jù)，對(duì)二十余家企業(yè)，其中既有老企業(yè)，也 有近幾年發(fā)展起來(lái)的新企業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行了全面的考 核,對(duì)機(jī)器的性能、關(guān)鍵零部件的可靠性進(jìn)行了認(rèn)真 的試驗(yàn)分析,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語(yǔ)和參數(shù)、技術(shù)要求和試驗(yàn) 方法的修改也進(jìn)行了深入研究，新標(biāo)準(zhǔn)于2004年發(fā) 布并實(shí)施「七本文對(duì)標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要條款進(jìn)行了分 析和解釋。
1術(shù)語(yǔ)和基本參數(shù)的確定
1.1真空室的最低絕對(duì)壓強(qiáng)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，額定時(shí)間（表1所列時(shí) 間）內(nèi)抽真空至最低時(shí)真空室的壓強(qiáng)。
表1真空室抽氣時(shí)間
Tab. 1 Pumping time of vacuum chamber
|
真空室有效容積R/m3 |
真空室抽氣時(shí)間”s |
|
W0. 03 |
30 |
|
0. 03—0. 06 |
45 |
|
20.06 |
60 |
原標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定最低絕對(duì)壓強(qiáng)為333 2 kPa而 沒(méi)有限制抽氣時(shí)間。在調(diào)研過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)為 降低成本，產(chǎn)品采用了性能較差的真空泵，或大真空 室采用小真空泵，降低了生產(chǎn)效率。用戶在使用這樣 的設(shè)備時(shí)不可能過(guò)長(zhǎng)時(shí)間地抽真空，也無(wú)法察覺(jué)是 否已達(dá)到真空度要求，致使所包裝的食品易在保質(zhì) 期內(nèi)變質(zhì)。
檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)由于無(wú)時(shí)間限制，達(dá)不到真空度要 求可以不停地抽真空，直至儀表顯示為規(guī)定數(shù)值，所 以面對(duì)這樣的質(zhì)量投訴問(wèn)題無(wú)法判定機(jī)器是否合 格，為此增加了真空室抽至1 kPa所需時(shí)間這一條 款。
通過(guò)大量試驗(yàn)，綜合數(shù)據(jù)顯示當(dāng)真空室有效容 積 RW0. 03 m3 時(shí)，所需時(shí)間應(yīng) tW30 s。0. 03 m3< R<0. 06 m3的真空包裝機(jī)包裝量一般為10?25 kg,' 大包裝袋內(nèi)空氣排出相對(duì)較慢，所需時(shí)間f<45 s, Rg 06 n?時(shí)所需時(shí)間應(yīng)為z<60 s（見(jiàn)表2）。
同時(shí)在技術(shù)要求中規(guī)定:在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下， 當(dāng)真空室的最低絕對(duì)壓強(qiáng)不大于1 kPa時(shí),真空室 抽氣時(shí)間不得大于表1所列數(shù)值。
這樣對(duì)于采用性能較差的真空泵，或大真空室 采用小真空泵，就有了判定依據(jù)。在2005年真空包 裝機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家監(jiān)督抽查中，査出4種供食品企 業(yè)使用的真空包裝機(jī)不符合該款要求。
1.2真空室壓強(qiáng)増量
新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)真空室壓強(qiáng)增量定義為：在外界標(biāo)準(zhǔn) 大氣壓下，真空室的初始?jí)簭?qiáng)為1 kPa經(jīng)1 min泄 漏，其壓強(qiáng)的增加值。
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始?jí)簭?qiáng)1 kPa 時(shí)停止抽真空，經(jīng)1 min泄漏,其壓強(qiáng)增量不得大于 表3所列數(shù)值。
原標(biāo)準(zhǔn)采用的為“真空室容積”，新標(biāo)準(zhǔn)采用“真 空室有效容積”，這樣的術(shù)語(yǔ)使得真空腔的實(shí)際容積 更為精確。本次修訂降低了壓強(qiáng)增量，可以更有效地 限制由于密封系統(tǒng)性能不良致使一邊抽真空一邊泄 漏造成能源浪費(fèi)的產(chǎn)品，壓強(qiáng)增量數(shù)據(jù)依據(jù)大量試 驗(yàn)及計(jì)算獲得，部分試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
表2部分試驗(yàn)數(shù)據(jù)
Tab. 2 Results of partial test
|
序號(hào) |
封口強(qiáng)抽至1 kPa時(shí) 度/N所需的時(shí)間/s |
抽至最低絕對(duì)壓真空抽至1 kPa時(shí) 強(qiáng)所需時(shí)間/s 箱蓋變形量/%。 |
||
|
1 |
32. 7 |
11 |
60 |
0 |
|
2 |
31.5 |
10 |
31 |
2 |
|
3 |
47.5 |
8 |
40 |
3 |
|
4 |
33.8 |
10 |
99 |
1 |
|
5 |
36. 0 |
15 |
47 |
7 |
|
6 |
43.0 |
13 |
68 |
0 |
|
7 |
32.6 |
17 |
32 |
4 |
|
8 |
48.2 |
21 |
65 |
2 |
|
9 |
37.2 |
15 |
65 |
6 |
|
10 |
46.5 |
12 |
82 |
2 |
|
11 |
23. 6 |
19 |
65 |
6 |
|
12 |
31.3 |
11 |
42 |
1 |
|
13 |
39.0 |
18 |
84 |
6 |
|
14 |
30.2 |
48 |
99 |
6 |
|
15 |
39. 0 |
22 |
62 |
0. 1 |
|
16 |
30. 7 |
19 |
99 |
3 |
|
17 |
31. 9 |
19 |
45 |
8 |
|
18 |
36.2 |
14 |
68 |
2 |
表3真空室壓強(qiáng)増量
Tab. 3 Increment pressure in vacuum chamber
|
真空室有效容積R/m3 |
真空室壓強(qiáng)增量/kPa |
|
<0.03 |
0.8 |
|
0. 03—0. 06 |
1.2 |
|
>0. 06 |
1.6 |
13包裝能力
原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包裝能力的計(jì)算方法為條數(shù)X每小時(shí)工作循環(huán)次數(shù)
這種計(jì)算方法沒(méi)有對(duì)絕對(duì)壓強(qiáng)的限制，容易夸 大包裝能力而誤導(dǎo)消費(fèi)者，因此增加了絕對(duì)壓強(qiáng)達(dá) 到1 kPa的限制，同時(shí)釆用目前不少企業(yè)使用的衡
量方法并定義包裝能力為:在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真 空室內(nèi)的絕對(duì)壓強(qiáng)達(dá)到1 kPa時(shí)，一個(gè)工作循環(huán)所
需要的時(shí)間。試驗(yàn)方法為工作開始時(shí)計(jì)時(shí)，絕對(duì)壓強(qiáng) 達(dá)到1 kPa時(shí)計(jì)時(shí)停止,這段時(shí)間即為其包裝能力。 取消了繁瑣的計(jì)算，使之簡(jiǎn)單而更合理。
14封條中心距
原標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)此術(shù)語(yǔ)，但目前行業(yè)上使用普遍，用 戶選用時(shí)以此判斷機(jī)器大小是否合適，因此新標(biāo)準(zhǔn) 中明確定義封條中心距為熱封條中心至對(duì)面真空室 內(nèi)壁的距離。
2技術(shù)要求的確定
新標(biāo)準(zhǔn)中除對(duì)真空室的最低絕對(duì)壓強(qiáng)和真空室
的壓強(qiáng)增量明確規(guī)定了技術(shù)要求外，還確定了以下 內(nèi)容。
- 真空室抽氣至1 kPa時(shí)，包裝機(jī)箱蓋的變 形量應(yīng)不大于箱蓋長(zhǎng)度的6%oo據(jù)消費(fèi)者反映，有的 企業(yè)為降低成本,使用的箱體板材過(guò)薄，抽真空時(shí)箱 蓋變形量過(guò)大，有些甚至使用半年箱蓋便會(huì)破裂,為 此增加了這項(xiàng)技術(shù)要求，限制不合格材料的使用，綜 合試驗(yàn)數(shù)據(jù)給岀6%。的指標(biāo)值(表2)。
- 包裝袋的熱封口強(qiáng)度；熱封口所能承受的 拉力不得小于表4所列數(shù)值。目前使用的包裝材料 普遍優(yōu)于20世紀(jì)80年代，根據(jù)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)(見(jiàn)表 2),熱封口強(qiáng)度指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)原標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，因此, 將原有熱封口強(qiáng)度加以提高，一般復(fù)合袋提高了 5 倍,蒸煮袋提高了 2倍(見(jiàn)表4)。
表4熱封口強(qiáng)度
Tab. 4 Intensity of heat sealing
包裝袋類型 熱封口強(qiáng)度/N 一
一般復(fù)合袋 30
蒸煮袋 45
同時(shí)要求包裝袋的熱封口應(yīng)平整，不應(yīng)有皺折 及灼化現(xiàn)象。另外包裝袋經(jīng)靜壓和跌落試驗(yàn),封口應(yīng) 完好無(wú)損。這些要求更好地保證了成品的密封性。
- 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5226. 1—2002《工業(yè) 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件》要求⑵， 增加了對(duì)真空包裝機(jī)的電氣安全要求。包裝機(jī)的電 氣控制應(yīng)安全、準(zhǔn)確、可靠;指示儀表指示準(zhǔn)確，真空 室內(nèi)的導(dǎo)電線不得裸露;包裝機(jī)應(yīng)有可靠的接地裝 置，并有明顯的接地標(biāo)志;動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地 電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于1 MQ；包裝機(jī)的電氣 系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受耐壓試驗(yàn)而無(wú)擊穿和飛弧現(xiàn)象。
- 原標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定噪聲限制，根據(jù)國(guó)家對(duì)噪聲 污染的限制規(guī)定，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包裝機(jī)在真空泵工作 時(shí)，其噪聲應(yīng)不大于82 dB(A)o
為排除真空泵排氣時(shí)的嘯叫聲,規(guī)定為真空泵 工作時(shí)噪聲測(cè)量值。
3試驗(yàn)方法的確定
通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)及廣泛征求意見(jiàn),確定了如下試 驗(yàn)方法。
3.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
為檢査機(jī)器性能每臺(tái)包裝機(jī)應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)， 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1 h,工作零部件安裝牢固 無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、無(wú)卡阻、無(wú)異常聲響。原標(biāo)' 準(zhǔn)無(wú)此項(xiàng)目，增加該項(xiàng)更好地保證了機(jī)器的可靠性。 3-2最低絕對(duì)壓強(qiáng)試驗(yàn)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表 萬(wàn)方數(shù)據(jù) 的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空， 測(cè)量真空室的最低絕對(duì)壓強(qiáng)并計(jì)時(shí)，應(yīng)符合表1規(guī) 定。原標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定傳感器的使用方法，這里強(qiáng)調(diào)與真 空室的三通連接是為了同時(shí)檢測(cè)出管路的泄漏。
3-3壓強(qiáng)增量試驗(yàn)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表 的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至 1 kPa停止，經(jīng)1 min泄漏,其壓強(qiáng)增量應(yīng)符合表3 規(guī)定。
3.4絕緣電阻測(cè)量及耐電壓試驗(yàn)
分別使用兆歐表及耐電壓測(cè)試儀按GB/T 5226. 1—2002中的試驗(yàn)方法測(cè)量。
3.5熱封口強(qiáng)度試驗(yàn)
原標(biāo)準(zhǔn)未給岀明確試驗(yàn)方法，新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)材料 試驗(yàn)方法規(guī)定：在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋， 沿每個(gè)袋封口的左、右部位各取一條試樣，共50條 試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每條試樣寬15 mm,與封口長(zhǎng)度垂 直方向上長(zhǎng)50 mm、180。平展后長(zhǎng)度為100 mm,將 封口位于中間的試樣兩端放置在試驗(yàn)機(jī)的夾具中。 夾具間距離50 mm,試驗(yàn)速度(300+ 20)mm/min, 讀取試樣斷裂時(shí)的最大載荷。以所有試樣載荷中的 最低3個(gè)值的平均值作為封口強(qiáng)度值，應(yīng)符合表4 要求。
36靜壓和跌落試驗(yàn)
- 在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋,將試驗(yàn) 袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加壓板的表 面積至少應(yīng)為試驗(yàn)袋平放投影面積的兩倍，其表面 應(yīng)光滑、平整。用秩碼逐漸加載到表5規(guī)定的載荷, 保持1 min,檢查包裝袋，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。
- 在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋,將試驗(yàn) 袋熱合封口朝下,方向與沖擊臺(tái)面垂直，從表5規(guī)定 的跌落高度跌落,檢查包裝袋熱合封口，應(yīng)符合表5 要求。
3.7箱蓋變形量試驗(yàn)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表 的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至 1 kPa時(shí)，測(cè)量箱蓋長(zhǎng)邊上最大變形處對(duì)選定基準(zhǔn) 的距離，測(cè)量5次，取平均值。
表5靜壓載荷和跌落高度
Tab. 5 Static weight and drop height
|
包裝袋總質(zhì)量 (內(nèi)容物為水)/g |
靜壓載荷/kg |
跌落高度/mm |
|
<100 |
20 |
1 200 |
|
100 — 500 |
40 |
1 000 |
|
500—2 000 |
60 |
600 |
|
2 000 |
80 |
500 |
甩到過(guò)濾轉(zhuǎn)鼓小端柵板上進(jìn)行過(guò)濾，離心出來(lái)的溶 劑沿柵板縫隙流向溶劑收集槽，經(jīng)出液口、管道流入 浸出器進(jìn)料段。通過(guò)轉(zhuǎn)鼓上的縱向隔板將濕粕均勻 隔開,并推動(dòng)濕粕與轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，使其在離心力作 用下充分進(jìn)行固液分離。同時(shí)在絞龍強(qiáng)制喂料情況 下，后面的物料推著前面截留在柵板的粕連續(xù)向過(guò) 濾轉(zhuǎn)鼓的大端輸送，隨著過(guò)濾轉(zhuǎn)鼓直徑的增大和分 離因素的增加，粕繼續(xù)進(jìn)行脫溶劑分離，最后落入接 料斗，經(jīng)岀料口排入埋刮板輸送機(jī),再進(jìn)入DTDC 蒸脫機(jī)脫除剩余溶劑。自由氣體管與平衡罐連接。
實(shí)踐證明，浸出濕粕經(jīng)此濕粕離心脫溶機(jī)后，能 夠脫除大部分的溶劑，脫溶效果好。
4結(jié)束語(yǔ)
濕粕采用機(jī)械脫溶方法，預(yù)先除去大部分溶劑， 可以降低粕殘油,減少蒸脫機(jī)及其冷凝部分的負(fù)荷, 進(jìn)而降低溶耗、汽耗，達(dá)到降低生產(chǎn)成本。該方法尤 其適用于用醇類作浸岀溶劑的濕粕脫溶工序。因此, 應(yīng)配合新型溶劑浸出工藝的開發(fā)，研究岀相應(yīng)的濕 粕機(jī)械脫溶方法。
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