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本文詳細(xì)地論述了應(yīng)用PLC、觸摸屏和變頻技術(shù)對(duì)B1包裝機(jī)的大條硬皮包裝機(jī)(FHZ)電控系統(tǒng)進(jìn)行改 造的具體實(shí)現(xiàn)方法,給出了控制系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)方案和PLC及觸摸屏系統(tǒng)的軟件實(shí)現(xiàn)方法。為滿足 摘 要 將來系統(tǒng)擴(kuò)展和網(wǎng)絡(luò)化的需要,系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)將PLC的I/O點(diǎn)數(shù)保留了一定的余量。同時(shí),該系統(tǒng)還應(yīng)用觸摸屏技術(shù)完成了故障報(bào)警和變頻器的變頻調(diào)速功能。改造后的電控系統(tǒng)大大地提高...
摘要:對(duì)全自動(dòng)定量包裝機(jī)的功能進(jìn)一步優(yōu)化改造,以原有包裝機(jī)的整體功能為基礎(chǔ),通過對(duì)包裝 機(jī)軟硬件的改造設(shè)計(jì),達(dá)到我公司理想的使用效果。
摘要:目前包裝機(jī)使用的空頭煙支檢測與剔除裝置均設(shè)置在小包模盒部位進(jìn)行檢測,為剔除幾支不合格 煙支而將整包煙全部剔除,即出現(xiàn)“好煙陪綁”現(xiàn)象,從而造成原輔材料浪費(fèi),降低設(shè)備有效作業(yè)率。為 此開發(fā)了単支剔除技術(shù)。單支剔除系統(tǒng)主要由主電控箱、人機(jī)界面屏、工作臺(tái)罩殼、檢測器、剔除機(jī)構(gòu)等 組成,檢測系統(tǒng)安裝于下煙庫下煙通道中進(jìn)行采樣,判斷煙支是否合格并在剔除口將不合格煙支...
針對(duì)目前市場上彩珠筒外包裝機(jī)還未實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)的問題,設(shè)計(jì)了彩珠筒包裝機(jī)控制系 統(tǒng)。先介紹了彩珠筒煙花外包裝機(jī)控制系統(tǒng)的工作流程和氣動(dòng)系統(tǒng)的工作原理,采用氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)外包裝 機(jī)工作,選用三菱FX系列可編程控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)外包裝機(jī)工作過程的控制。本系統(tǒng)可提高煙花爆竹生產(chǎn)的 安全性和工作效率,也為同類煙花包裝機(jī)的設(shè)計(jì)提供理論基礎(chǔ)。
在對(duì)茶葉制袋充填包裝機(jī)橫封機(jī)構(gòu)氣缸 桿運(yùn)動(dòng)分析的基礎(chǔ)上,得出長、短拉余的角速度和角 加速度及其存在的缺陷。根據(jù)四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性 借助Pro/E軟件進(jìn)行三維建模,繼而利用ADMS軟 件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析,以圖線 和圖形直觀的展示分析結(jié)果。
包裝機(jī)鋁紙卷展開裝置控制存在缺陷。 當(dāng)鋁紙卷在正常工作位置時(shí),鋁紙卷受到的制動(dòng)力隨著鋁紙卷直徑減小而減小,拖紙輥電機(jī)受到均勻的阻力。 而當(dāng)鋁紙卷轉(zhuǎn)到等待拼接位置時(shí),鋁紙卷所受到的制動(dòng)力是恒定不變的, 這會(huì)導(dǎo)致拖紙輥電機(jī)受到的阻力隨著鋁紙卷直徑的減小不斷變大,容易使電機(jī)過載或者把鋁箔紙拉斷。 為了解決這個(gè)問題,對(duì)鋁紙卷展開裝置控制進(jìn)行了改進(jìn)。
為解決包裝機(jī)商標(biāo)紙橫向輸送器漏油嚴(yán)重的問題,本文通過分析商標(biāo)紙橫向輸送器部件的工作原理和結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)改進(jìn)了傳動(dòng)齒條軸的襯套結(jié)構(gòu)和增加密封圈,增大了油液的回流量和回流速度,有效防止了粉塵進(jìn)入油液,提高了油封使用壽命。 因此,該改進(jìn)方法能較好的降低漏油發(fā)生頻次,減少故障維修次數(shù),提升設(shè)備效率。
為解決包裝機(jī)控制系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行存在的干擾問題,在分析系統(tǒng)可能受到供電電 源、系統(tǒng)輸入輸出通道、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等各種干擾的基礎(chǔ)上,提出了軟硬件方面的各種抗干擾措施。