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超細(xì)碳酸鈣項(xiàng)目為我公司濃海水綜合利用項(xiàng)目中的一個(gè)分項(xiàng)，該項(xiàng)目主要是利用濃海水精制過程中產(chǎn)生的碳酸鈣鹽泥經(jīng)過離心機(jī)分離、如I熱爐烘干、 磨機(jī)細(xì)化、分析機(jī)選料等工序分離生產(chǎn)出細(xì)度達(dá)325目的碳酸鈣粉末。然后通過三臺(tái)由無錫市某機(jī)械有限公司生產(chǎn)的包裝機(jī)分裝成25?50 kg一袋的小袋碳酸鈣銷售。

1包裝機(jī)的選用

我公司釆用的定量包裝機(jī)，其主要設(shè)備是包裝 秤，自動(dòng)定量包裝秤（型號(hào):DCS-50/A5）選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，稱重系統(tǒng)釆用美國某公司的傳感器和某公司的稱重顯示儀的組合，控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)選用德國某公司的可編程序控制器和某公司的優(yōu)質(zhì)氣動(dòng)元件。

1.1包裝機(jī)存在的優(yōu)點(diǎn)

該包裝機(jī)主要特點(diǎn)是耐腐蝕性強(qiáng)、稱重精確度 高、響應(yīng)速度快、操作簡單、顯示直觀，同時(shí)具有自動(dòng) 去皮、自動(dòng)修正誤差、歸零點(diǎn)跟蹤、誤差報(bào)警等功能； 體積小、反應(yīng)快，無故障運(yùn)行壽命可達(dá)10 000 h。同 時(shí)，還配有自動(dòng)/手動(dòng)兩種運(yùn)行方式。在自動(dòng)運(yùn)行 時(shí)，工人只做套袋輔助工作，無需參與機(jī)器的具體運(yùn) 行。而手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，則為意外事故的處理提供了極 大的便利，提高了排査故障時(shí)的速度。同時(shí),手動(dòng)運(yùn) 行也可以依靠稱量系統(tǒng)給出的準(zhǔn)確精度完成任務(wù)。 本機(jī)應(yīng)用了高科技實(shí)時(shí)傳感技術(shù),總體控制技術(shù)，簡 化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)元器件，并且具備多種安全 措施，操作簡單，安裝調(diào)試方便，經(jīng)濟(jì)效益高。

1.2包裝機(jī)存在的缺點(diǎn)

包裝機(jī)安裝調(diào)試后，我們分析使用效果和操作 流程，發(fā)現(xiàn)包裝機(jī)系統(tǒng)在使用過程中存在一些使用 不便的地方，為了更完全的發(fā)揮包裝機(jī)的能力，我們 對(duì)包裝機(jī)系統(tǒng)作了下述軟硬件的改造。

這三臺(tái)包裝機(jī)安裝調(diào)試完畢后由于原設(shè)計(jì)流程 缺陷使星型給料器經(jīng)常被物料憋停，包裝機(jī)所帶PLC 程序使加料過程復(fù)雜，包裝速度較慢，且廠方售后服 務(wù)較差，未按合同要求提供包裝機(jī)所用PLC程序梯 形圖，并對(duì)包裝機(jī)PLC程序加密，經(jīng)多次與包裝機(jī)廠 方協(xié)商未果。且在包裝機(jī)PLC程序運(yùn)行出現(xiàn)故障 時(shí)，要求包裝機(jī)廠方派技術(shù)人員處理，包裝機(jī)廠方卻 以各種理由拒派技術(shù)人員到場,嚴(yán)重影響了我公司碳 酸鈣產(chǎn)品的包裝、生產(chǎn)與銷售。事件發(fā)生后,設(shè)備部 領(lǐng)導(dǎo)緊急召集電儀科電氣、儀表專業(yè)及設(shè)備、工藝等 專業(yè)技術(shù)人員對(duì)包裝機(jī)控制方式及運(yùn)行過程進(jìn)行研 究、討論。

2改造方案的執(zhí)行

2. 1包裝機(jī)硬件改造

首先改造的是包裝機(jī)上面的星型給料器電動(dòng)機(jī) 的運(yùn)行方式，該星型給料器電動(dòng)機(jī)原控制方式為電 氣接觸器吸合自保持長延時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)控制，即不論下道 工藝流程的包裝機(jī)包裝與否，其上道工藝流程中的 星型給料器都在給后續(xù)包裝機(jī)的料倉供給物料，如 果包裝機(jī)未包裝或包裝機(jī)操作人員包裝速度過慢，會(huì)造成星型給料器下道工序的包裝機(jī)料倉物料的積 結(jié)。此情況下，操作人員要經(jīng)常觀察包裝機(jī)料倉的 料位，料位滿時(shí)要去樓上停止星型給料器的繼續(xù)給 料，如果料位觀察不到或停止星型給料器不及時(shí)，會(huì) 造成星型給料器電動(dòng)機(jī)的憋住跳車，嚴(yán)重時(shí)甚至燒 毀星型給料器電動(dòng)機(jī)。在此情況下，需要包裝機(jī)操 作人員聯(lián)系電氣人員復(fù)位或聯(lián)系設(shè)備人員更換燒毀 的星型給料器電動(dòng)機(jī)，造成包裝任務(wù)不能及時(shí)完成 以及電氣設(shè)備的損壞，因此我們需對(duì)星型給料器與 包裝機(jī)的給料方式進(jìn)行控制方式的改造。

我們將星型給料器電動(dòng)機(jī)的接觸器控制方式改 為變頻器拖動(dòng)控制方式，用以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)星型給料器 給料的速度，實(shí)現(xiàn)星型給料器給料的速度與碳酸鈣 包裝機(jī)包裝的速度同步。星型給料器變頻器的轉(zhuǎn)速 控制由上位機(jī)DCS的4-20mA控制，在包裝操作 人員改變包裝袋子的大小與包裝機(jī)包裝的袋重時(shí)， 可由工藝操作人員控制星型給料器的給料速度，實(shí) 現(xiàn)同步給料的功能。

為了減少人為的去操作星型給料器電動(dòng)機(jī)的啟 動(dòng)、停止操作，我們又將星型給料器變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)指 令接點(diǎn)取自碳酸鈣包裝機(jī)細(xì)給料電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的 PLC輸出控制點(diǎn)，在操作工包裝時(shí)，形成星型給料 器電動(dòng)機(jī)與碳酸鈣包裝機(jī)細(xì)給料電動(dòng)機(jī)共同啟動(dòng)、 停止。

新型給料器電動(dòng)機(jī)改造前與改造后PLC原理圖對(duì)比如圖1、圖2。

經(jīng)過上述改造后，避免了星型給料器長期運(yùn)轉(zhuǎn) 給料時(shí)造成的星型給料器電動(dòng)機(jī)的憋停問題以及對(duì) 設(shè)備損壞的發(fā)生，節(jié)省了包裝人員與操作人員的操 作時(shí)間，并且減少了星型給料器電動(dòng)機(jī)長期運(yùn)轉(zhuǎn)帶 來的電力損耗。

2.2包裝機(jī)軟件改造

原包裝機(jī)廠家自帶的操作順序?yàn)殚_始包裝時(shí)， 包裝機(jī)真空桿起動(dòng)吸去包裝袋內(nèi)的空氣后，粗給料 電動(dòng)機(jī)和細(xì)給料電動(dòng)機(jī)同時(shí)起動(dòng)給料包裝；在包裝 過程中間，粗給料電動(dòng)機(jī)和細(xì)給料電動(dòng)機(jī)停止下料， 包裝機(jī)真空桿再次吸去袋內(nèi)物料中夾帶的空氣后， 包裝機(jī)繼續(xù)給料包裝，完成一次包裝機(jī)包裝全過程。 通過使用與觀察，我們把原包裝機(jī)PLC控制程序清 除，輸入了重新編制的新程序，程序去掉了一次吸去 包裝袋內(nèi)物料中夾帶空氣的過程，改為在包裝機(jī)加 料啟動(dòng)后包裝機(jī)真空桿與包裝機(jī)的粗給料電動(dòng)機(jī)、 細(xì)給料電動(dòng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，在包裝機(jī)粗給料加料完畢 后，包裝機(jī)真空桿同時(shí)停止吸去包裝袋內(nèi)物料中夾 帶空氣。

改造之前，原有包裝機(jī)包裝能力是120?150 袋/h?臺(tái)(50 kg/袋)，我公司包裝的是40 kg/袋，一 次包裝的全過程在65 s左右，實(shí)際包裝能力為2. 2 t/h左右。改造之后，該包裝機(jī)一次包裝的全過程 在55 s左右，故改造后實(shí)際的包裝能力超過2.6 t/h。

改造完成后，我們對(duì)包裝機(jī)新PLC系統(tǒng)與操作 流程進(jìn)行了新的調(diào)試，實(shí)踐證明，改造后的新系統(tǒng)減 少了操作流程與事故率,提高了包裝機(jī)的包裝速度， 使包裝機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3結(jié)語

通過對(duì)包裝機(jī)系統(tǒng)軟硬件的改造，減少了包裝 機(jī)系統(tǒng)的操作流程與事故發(fā)生率，提高了包裝機(jī)系 統(tǒng)的工作效率，擺脫了包裝機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)我們的技 術(shù)封鎖。我們將在以后的使用過程中，通過各項(xiàng)改 造,使設(shè)備更穩(wěn)定的運(yùn)行，確保包裝任務(wù)的完成。

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