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0755-88840386硬條包裝機(jī)的原電氣控制系統(tǒng)采用的是分立元件構(gòu)成的邏輯控制器,成本高,可靠性差,維護(hù)和維修困難,影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。采用某公司生產(chǎn)的PLC代替邏輯控制器, 對硬條包裝機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。對改造過程中的電路設(shè)計(jì)、程序設(shè)計(jì)以及工作原理進(jìn)行了論述。改造后電氣故障大幅度減少,提高了設(shè)備有效作業(yè)率,且節(jié)約了大量維修費(fèi)用。
對三種包裝機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行深度消化及研究 , 指出了硬盒包裝機(jī)設(shè)計(jì)思路 、 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面的可借鑒之處 。
從平板式鋁塑包裝機(jī)簡介入手,介紹了該設(shè)備的軸編碼器功能,鑒于設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的問題,探討了鋁塑包裝機(jī)的機(jī)械角度與軸編碼器電子角度的檢查及同步調(diào)整的方法,以便設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)行。
為了提高包裝機(jī)的自動(dòng)化程度,提升包裝速度和效率,針對三伺服枕式包裝機(jī)基本結(jié)構(gòu)和包裝機(jī)工作流程,開發(fā)了一套基于觸摸屏和 DSP 多軸通用的包裝機(jī)控制器,并詳細(xì)介紹了控制器的硬件結(jié)構(gòu)。針對包裝機(jī)工作流程并在硬件基礎(chǔ)上開發(fā)了與之相配套的控制系統(tǒng)軟件。該控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易實(shí)現(xiàn),能夠滿足包裝機(jī)運(yùn)動(dòng)控制要求,對于提升包裝質(zhì)量和包裝效率具有重要意義。
包裝機(jī)以其穩(wěn)定、可靠、易維修等特點(diǎn)在我國 卷煙企業(yè)得到普遍應(yīng)用。為防止卷煙條盒缺包,包裝機(jī)條盒道上有5個(gè)電容式傳感器,正對著條盒中的 5個(gè)煙包堆疊,當(dāng)某一煙包缺少時(shí),對應(yīng)的傳感器不受 感應(yīng),該信號輸入PLC,由PLC輸出剔除信號剔除缺包 條盒。
包裝機(jī)在生產(chǎn)過程中,由于六號輪模盒裝置經(jīng)常出現(xiàn)壓簧缺少現(xiàn)象,造成煙包在輸送過程中定位不正確' 或堵包、煙包表面擦痕和壓印等質(zhì)量缺陷。通過對六號輪模盒壓簧裝置的結(jié)構(gòu)分析和模盒壓簧定位結(jié)構(gòu)的改進(jìn),: 解決了六號輪模盒壓簧脫落問題,使煙包質(zhì)量得到保證。
該控制系統(tǒng)以PLC為核心,輔以稱重模塊和文本顯示器, 通過氣動(dòng)執(zhí)行元件完成對粉狀及小顆粒耐火物料的自動(dòng)稱重及包裝。實(shí)際運(yùn)行顯示,該控制系統(tǒng)明顯提高了 工作效率,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
為適應(yīng)煙草行業(yè)推廣使用全覆型鍍鋁紙的需要,解決使用鍍鋁紙過程中出現(xiàn)的材料適用性問題,對轉(zhuǎn)移鍍鋁紙的特點(diǎn)進(jìn)行 了深入的分析。在此基礎(chǔ)上,結(jié)合包裝機(jī)的鋁包形成原理,對問題的成因進(jìn)行了詳盡的制析,并對內(nèi)襯紙的輸送系統(tǒng)、折疊系 統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等進(jìn)行了針對性的改進(jìn)設(shè)計(jì),解決了包裝機(jī)使用全覆鍍鋁紙的一系列質(zhì)量問題。