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包裝機(jī)以其穩(wěn)定、可靠、易維修等特點(diǎn)在我國 卷煙企業(yè)得到普遍應(yīng)用。為防止卷煙條盒缺包,包裝機(jī)條盒道上有5個(gè)電容式傳感器，正對(duì)著條盒中的 5個(gè)煙包堆疊，當(dāng)某一煙包缺少時(shí)，對(duì)應(yīng)的傳感器不受 感應(yīng)，該信號(hào)輸入PLC,由PLC輸出剔除信號(hào)剔除缺包 條盒。但是,近年來，為了提高卷煙產(chǎn)品的檔次，在煙 盒、條盒的印制過程中加入了金屬成分,使傳感器在檢 測(cè)過程中受感應(yīng)，失去了原有的監(jiān)測(cè)功能，使缺包的條 盒卷煙混入成品中銷售，既損害了消費(fèi)者利益,又影響了卷煙廠的形象。因此，需對(duì)包裝機(jī)條盒缺包檢 測(cè)的不完善之處進(jìn)行改進(jìn)。

1傳感器的加裝

1. 光纖式缺包傳感器(2只):安裝在CH(小包透 明紙包裝機(jī))出口轉(zhuǎn)盤后CT(條盒包裝機(jī))的入口處， 上下2只對(duì)應(yīng)上下成疊煙包。
2. 電感式相位傳感器(1只)：安裝在CH電機(jī)箱 內(nèi)的轉(zhuǎn)軸旁，每當(dāng)CH推桿來回運(yùn)動(dòng)一次，該軸恰好轉(zhuǎn) 一周。相位傳感器正對(duì)著軸上自制的一鐵環(huán),鐵環(huán)上 有一缺口，只有當(dāng)缺口對(duì)準(zhǔn)傳感器時(shí)，傳感器不受感 應(yīng)，此狀態(tài)為相位檢測(cè)狀態(tài)。調(diào)試中松開固定鐵環(huán)的

   2工作原理

   相位檢測(cè)信號(hào)和缺包信號(hào)同時(shí)輸入邏輯控制電路，若檢測(cè)到缺包信號(hào)，經(jīng)過邏輯電路的延時(shí),將信號(hào) 并入“條盒皮存在”檢測(cè)器3B483的輸出口，機(jī)器停止, 操作面板上的LED發(fā)光管亮，表示缺包故障。復(fù) 位開機(jī)后機(jī)便將缺包的條煙當(dāng)成無盒皮條盒卷煙 剔出。

   3邏輯控制電路工作原理

3. 釆用移位寄存器實(shí)現(xiàn)缺包信號(hào)的延時(shí)。移位 寄存器的移位脈沖取自相位傳感器，即CH推桿來回 運(yùn)動(dòng)一次，缺包信號(hào)便在寄存器中向前移動(dòng)1位，在條 盒盒皮相位到達(dá)之前，缺包信號(hào)移至有效位，在下一盒 皮檢測(cè)相位到達(dá)之前，該缺包信號(hào)移出消失。缺包信 號(hào)的移動(dòng)，可由發(fā)光管L1-L7顯示出來,L4~L7則是 缺包信號(hào)的有效位。正常情況下,與非門D5的9腳為 低電平，當(dāng)缺包信號(hào)到達(dá)任一有效位時(shí),移位寄存器相 應(yīng)口輸出低電平,D5的10腳為低電平,9腳則輸出高 電平，經(jīng)光電隔離后接在盒皮檢測(cè)輸出線上，送入 PLC,由PLC控制煙條剔除器剔除缺包煙條。原盒皮 檢測(cè)器3B483的輸出線接至D5的11腳，這樣加裝的 檢測(cè)器不影響原機(jī)功能且利用了原機(jī)的剔除器使缺包 條煙被準(zhǔn)確剔出。
4.  
5. 單缺包和雙缺包識(shí)別電路。由或非門D6和 與非門D3組成,D6的4腳為雙缺包輸出，10腳為單缺 包輸出。由于單缺包時(shí)缺包的位置可能出現(xiàn)在下一條 煙上,故此信號(hào)比雙缺包信號(hào)提前2位。
6. 工作電源。24VDC來自包裝機(jī)的24V電 源,經(jīng)限流穩(wěn)壓后輸出為12VO
7. 輔件。維護(hù)開關(guān)K1和復(fù)位開關(guān)K2,用于寄存 器清零和故障時(shí)檢測(cè)的旁路。

經(jīng)過長時(shí)間的試用，證明該缺包檢測(cè)可靠、有效, 不僅保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，也維護(hù)了消費(fèi)者利益和企業(yè)形象,取得了良好的效果。

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