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由于不同品牌的商標(biāo)紙其質(zhì)量特性存在較大的差異， 導(dǎo)致煙包外形大小不一或在折疊過(guò)程中產(chǎn)生不合格煙包， 造成六號(hào)輪模盒工作狀態(tài)的變化，產(chǎn)生擦痕擠包。

3.5日常保養(yǎng)不規(guī)范造成壓簧脫落

設(shè)備在煙廠日常保養(yǎng)過(guò)程中，模盒上壓簧由于彈性 或位置等原因，在高壓空氣清潔六號(hào)輪時(shí)，壓簧易被吹 落,造成壓簧脫落現(xiàn)象的產(chǎn)生。

4改進(jìn)方案

在對(duì)六號(hào)輪模盒壓簧裝置結(jié)構(gòu)和工作原理分析的基 礎(chǔ)上，對(duì)該裝置作以下三個(gè)方面的改進(jìn)： 4.1改變簧絲的直徑

為提高壓簧的強(qiáng)度、抗壓性和塑性變形的能力，在 長(zhǎng)度圈數(shù)不變的前提下，增加壓簧簧絲的直徑，從而提 高壓簧在長(zhǎng)時(shí)間外力作用下，壓簧與卡腳和定位座之間的結(jié)合力，減少壓簧因塑性變形和彈力下降而造成的脫落。

4.2改進(jìn)壓簧的連接方式

所以 FJF戶S/&=28.5/16.5=1.73進(jìn)設(shè)計(jì)一種帽 狀結(jié)構(gòu)的定位 裝置，從結(jié)構(gòu)上 改變壓簧的連 接方式，解決壓簧的脫落問(wèn)感。

5改進(jìn)方案的實(shí)施

設(shè)計(jì)增加了一個(gè)壓簧定位套,將壓簧定位其中,防止了壓簧的飛脫。壓簧外徑為©5mm,考慮到壓簧 在壓簧定位套內(nèi)既要定位可靠穩(wěn)定和伸縮自由，又要防 止過(guò)分的滑動(dòng)，因此將壓簧定位套內(nèi)徑加工為。6mm,連 接定位效果得以極大的提高。

改進(jìn)后六號(hào)輪模盒壓簧座零件結(jié)構(gòu)示意圖由于連接定位裝置必須安裝在盒模外壁上，卡腳上 壓簧的定位孔就要求向卡腳的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)內(nèi)移12mm, 根據(jù)杠桿原理，支點(diǎn)的改變，受的力也發(fā)生了變化，壓力 點(diǎn)的內(nèi)移，使卡腳的壓力也相應(yīng)變小。改變了原設(shè)定的壓 力，卡腳的工作狀態(tài)就不能保持正常，功能將會(huì)減弱。因此，選用簧絲直徑為0.5mm的壓簧來(lái)增加卡腳的壓力。原 壓簧:di=0.4mtn,中徑 Z>i=6mm,單圈壓簧剛 度為2.86N/mm。現(xiàn)壓 簧：，2=0.5mm,中徑 Z）2=5mm,單圈壓簧剛 度為4.93N/mm_o壓簧 材料為65Mn彈簧 鋼,壓簧有效圈數(shù)與原彈壓簧保持一致?，F(xiàn)對(duì)所選用的新 壓簧驗(yàn)證如下：將壓簧從4點(diǎn)移到B點(diǎn)，應(yīng)圖5中,0-旋轉(zhuǎn)中心;兀-原壓簧工作載荷,N;Sl原 壓簧工作點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑，&=28.5mmM-現(xiàn)壓簧工作載 荷,N; Sr•現(xiàn)壓簧工作點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑,S2=16.5mm。

又因 M_l=F_iS_i,M^F₂-S₂,F_l-S_l=F₂-S₂,

式中:F-壓簧的工作載荷,N;K-壓簧的彈性剛度,N/mm;戶壓簧工作載荷下的變形量,mm₀

已知：當(dāng)壓簧的材料有效圈數(shù)及工作載荷下的變形 比，即《碩護(hù)F奶=1.73;故原壓簧的單圈彈性剛度K&=2.86N/mm,K_d2=L73xK,”=1.73x2.86=4.95N/mm。

計(jì)算結(jié)果與新壓簧的單圈彈性剛度4.93N/mm基本一致，因此重新設(shè)計(jì)的壓簧的性能符合實(shí)際要求，同時(shí)滿 足了卡腳正常工作的設(shè)計(jì)要求，解決了定位點(diǎn)移動(dòng)后造 成的壓力變化問(wèn)題。

6改進(jìn)后的效果

通過(guò)對(duì)六號(hào)輪模盒壓簧裝置相關(guān)零件的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，該 裝置的性能得到了極大的提高。在各機(jī)組上使用改進(jìn)后的 六號(hào)輪模盒壓簧裝置，并作跟蹤觀察。在2010年6月設(shè)備 實(shí)物試車時(shí)，均未發(fā)生壓簧脫落和卡腳扭曲變形的現(xiàn)象, 從而使煙包質(zhì)量得以保障，設(shè)備的停車率大大下降。

由于解決了壓簧脫落，煙包商標(biāo)紙的擦痕或壓印質(zhì)量缺陷得到了有效遏止，除去膠垢造成的商標(biāo)紙擦痕等 煙包外觀質(zhì)量問(wèn)題，六號(hào)輪模盒壓簧裝置對(duì)煙包外觀質(zhì)量的影響基本消除。根據(jù)來(lái)自檢驗(yàn)部門的專項(xiàng)統(tǒng)計(jì)反映， 煙包質(zhì)量缺陷得到有效控制。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

表2煙包質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表（2010年）

7結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)六號(hào)輪模盒壓簧裝置的技術(shù)改進(jìn)，解決了六號(hào)輪模盒壓簧脫落的問(wèn)題，保障了產(chǎn)品的外觀質(zhì) 量。同時(shí)對(duì)改進(jìn)中存在的不足，有待今后作進(jìn)一步改進(jìn)。

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