精品视频一区二区观看,欧美一区二区视频三区,日韩一区二区三区不卡,欧美中文综合在线视频,欧美综合网亚洲综合网

本文介紹了采用可編程序控制器(PLC)和PC（微機）組成兩級分布式?jīng)_天爐自動加料控制系統(tǒng)的設(shè)計及實現(xiàn)方法。該系統(tǒng)以PLC作為與工業(yè)現(xiàn)場關(guān)聯(lián)的前沿單元工作站，用微機監(jiān)視整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)，對收集到的現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行分析和管理，高可靠性地實現(xiàn)了對沖天爐加料系統(tǒng)的自動控制。
沖天爐是鑄造行業(yè)廣泛使用的熔煉設(shè)備。目前在國內(nèi)大部分鑄造車間中，沖天爐熔煉生產(chǎn)中的配料、加料等工作都是由一線工人手工完成的，高溫、煙塵、震動、噪音等既惡化了工作環(huán)境，又增加了工人的勞動強度，同時稱重配料準(zhǔn)確度難以保證，生產(chǎn)數(shù)據(jù)難以實時處理。沖天爐加料系統(tǒng)已成為制約鑄造生產(chǎn)自動化、鑄造管理現(xiàn)代化過程中的一個重要環(huán)節(jié)［1］。
可編程控制器(PLC)功能強，方便靈活，在工業(yè)控制中已有較廣泛的應(yīng)用［2-3］，PC機軟件豐富，功能十分強大。本文采用PC機PLC機二級分布控制技術(shù)，用PLC作為下位機，用PC機作為上位機，監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳送、分析和管理。據(jù)此設(shè)計了一個集自動稱量、自動加料、自動補償以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動記錄與管理為一體的沖天爐自動加料系統(tǒng)。該系統(tǒng)已在上虞動力機廠投入實際生產(chǎn)使用，結(jié)果表明，自動控制系統(tǒng)設(shè)計合理、性能穩(wěn)定、運行可靠、操作簡單、維修容易、便于推廣應(yīng)用。
1，加料系統(tǒng)模型
1.1，現(xiàn)場布局
某動力機廠是國內(nèi)最大的汽車發(fā)動機曲軸生產(chǎn)企業(yè)。鑄造車間采用先進的沖天爐—工頻爐雙聯(lián)熔煉工藝，沖天爐以生鐵、回爐鐵、廢鋼、焦炭和石灰石為原料生產(chǎn)原鐵水，通過工頻爐調(diào)節(jié)鐵水溫度、成分，并進行合金化和球化處理。為實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)上虞動力機廠鑄造車間設(shè)置2臺沖天爐交替生產(chǎn)。2臺沖天爐共用一套加料系統(tǒng)，其平面布局，1.2，工藝要求根據(jù)上虞動力機廠鑄造車間的實際鑄造生產(chǎn)過程，沖天爐自動加料系統(tǒng)除能實現(xiàn)加料現(xiàn)場無人全自動運行以外，還需滿足以下工藝要求：
(1) 同時具有加批料、加底焦、加層焦3種功能流程，且可以通過主控室實現(xiàn)不同流程之間的切換；
(2) 能檢測沖天爐料位，并根據(jù)料位自動啟動加料流程；
(3) 具有發(fā)現(xiàn)、判斷沖天爐內(nèi)爐料“搭棚”和其它故障的功能，并發(fā)出報警信號，以通知操作人員及時處理；
(4) 具有稱量累計誤差自動補償功能，具有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫管理功能，實時記錄實際加料數(shù)據(jù)。
1.3，模型設(shè)計
根據(jù)上面的工藝特點和要求，所設(shè)計的沖天爐自動加料系統(tǒng)以微機(PC)和可編程序控制器(PLC)為中心。系統(tǒng)主要部件的功能如下：
(1) 主控計算機(PC)整個加料系統(tǒng)運行過程的協(xié)調(diào)和監(jiān)視；生產(chǎn)過程中的原料加入量的采集和管理；稱量誤差的修正；以及鐵水成分；鐵水溫度等其他工藝參數(shù)的記錄和管理；是整個系統(tǒng)的核心。
(2) 可編程控制器(PLC)采用三菱公司FX2系列的PLC產(chǎn)品，是流程運行的控制核心，用于實現(xiàn)對強電信號的檢測、控制信號的輸出以及生產(chǎn)流程邏輯的控制。
(3) 控制面板包括各類流程選擇、控制操作按扭以及系統(tǒng)各部件運行指示燈。
(4) 振動給料機由PLC通過繼電器控制動作，將爐料從料庫輸送到稱量小車。
(5) 稱量小車普通的稱量小車上裝有單片機控制器，最大稱量為500 kg，小車在軌道上的行走以及向爬式送料罐卸料動作由PLC控制小車上的電機來實現(xiàn)。
(6) 爬式送料罐將爐料送入沖天爐，由PLC通過繼電器控制其工作。
2，控制系統(tǒng)構(gòu)成與實現(xiàn)
2.1，PLC控制流程
沖天爐加料過程分成3個不同的工藝流程，作為一個有機的整體，它們都由同一個總控程序控制。在3個工藝流程中，加批料流程是最主要的。而其它2個流程其實只是該流程的一個子集，故不作介紹。
2.2，PLC控制信號
采用三菱公司FX2-48MR系列的PLC產(chǎn)品［4］，其具有24個輸入點，24個輸出點，基本可以滿足系統(tǒng)的輸入輸出的需要。為了充分發(fā)揮該PLC的作用，一些信號指示燈通過電路實現(xiàn)控制，而不占用PLC的輸出端口。系統(tǒng)輸入包括所有的按鈕、行程開關(guān)、爐號選擇開關(guān)、料空信號、當(dāng)前爐料稱重結(jié)束信號、自動/手動切換等共23個輸入信號。系統(tǒng)輸出包括小車行走控制、小車卸料控制、5個振動給料機控制、料罐送料控制、料空超時報警信號等近20個信號。
在實現(xiàn)PLC自動控制的正確邏輯中，一些信號的作用特別重要。
(1) 料空信號該信號觸發(fā)加料流程的啟動，以實現(xiàn)沖天爐熔煉過程中的自動不定時加料。當(dāng)沖天爐中的爐料下降到規(guī)定位置以下時，傳感器向PLC發(fā)出料空信號，PLC控制程序在接到料空信號以后啟動料罐送料，并開始下一個加料循環(huán)過程。
(2) 爐料稱重結(jié)束信號該信號是給料機振動終止的門限信號，PLC控制程序在接收到該信號后，終止給料機的振動，并控制小車向下一個位置行走。
(3) 自動/手動切換是決定采用手工方式還是自動方式的選擇信號。在手工方式下，可由手工決定加料流程：在自動方式下，生產(chǎn)流程將進入由相應(yīng)信號自動觸發(fā)的無限循環(huán)自動控制狀態(tài)。
(4)料空超時報警信號為防止沖天爐內(nèi)部爐料搭棚而設(shè)置的信號。沖天爐在正常工作情況下，爐料下降速度由沖天爐容量和每次加料量決定。因此，一次加料以后到料空傳感器發(fā)出料空信號的時間基本上是一個常數(shù)，若超過某一時限，則可認(rèn)為可能發(fā)生搭棚故障，該信號起到提示操作人員檢查爐況的作用。
3計算機軟件設(shè)計 在沖天爐自動加料系統(tǒng)中，計算機起著原料的稱量值、鐵水成分、溫度等各種數(shù)據(jù)的采集和管理，加料配方傳送、誤差修正、各部件運行協(xié)調(diào)的作用。本系統(tǒng)計算機軟件采用Power Builder 4.0編寫，在Windows95環(huán)境下運行，具有界面友好、操作方便、數(shù)據(jù)管理功能完備等優(yōu)點。計算機在整個系統(tǒng)中處于核心地位，所以它與稱量儀等器件的通訊是十分重要的。在本系統(tǒng)中，所有通訊都通過COM接口實現(xiàn)，考慮到簡單經(jīng)濟的原則，采用異步串行半雙工的通訊方式。它采用標(biāo)準(zhǔn)的RS232C接口，能滿足生產(chǎn)現(xiàn)場控制距離要求。為減少環(huán)境對通訊的干擾，通訊線采用較粗的屏蔽線。
4，結(jié)束語
設(shè)計了一個由微機和PLC協(xié)同工作的沖天爐自動加料控制系統(tǒng)，并成功地應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。該系統(tǒng)實現(xiàn)了加料過程的全自動控制，平時只需一人在遠離一線的主控室中監(jiān)視系統(tǒng)運行狀態(tài)；與此同時，該系統(tǒng)保留了人工控制功能，以便在系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障時采用人工控制維持生產(chǎn)。該系統(tǒng)能根據(jù)累計加料誤差自動修正加料設(shè)定值，并對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)進行了采集與分析處理，有助于實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)全面管理的計算機化。

本文源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除

深圳市卓禾儀器有限公司是一家專門從事稱重儀表和全自動包裝碼垛生產(chǎn)線的研發(fā)及生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，所生產(chǎn)的JY500系列稱重顯示控制器（包括配料秤儀表、皮帶秤儀表、包裝秤儀表、重量變送器等）高速高精度，使用壽命長。卓禾儀器有十?dāng)?shù)年的現(xiàn)場校驗經(jīng)驗，在業(yè)內(nèi)有良好的口碑，且有專門的售后工程師幫忙解決產(chǎn)品使用過程中遇到的技術(shù)問題，客戶可以放心省心順心的使用我司的產(chǎn)品。如果對我司的產(chǎn)品感興趣，歡迎咨詢。