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      自動配煤系統(tǒng)配料稱標(biāo)定管理辦法

      發(fā)布時間:2020-12-29 15:23:32 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      1引言
      在焦炭生產(chǎn)工藝過程中,需要將肥煤、焦煤和瘦煤等各種煤按一定比例配成混合煤,送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫?zé)捊埂,F(xiàn)在配煤的煤的種類很多,價格因煤里面的成分不同均有高彳磋異,為了進(jìn)一步降1氐配煤的生產(chǎn)成本,在保證焦炭質(zhì)量要求的前提下,盡量將低價煤種摻入比例逐步提高,通過試驗得出最佳配煤比。
      所以自動配煤皮帶秤系統(tǒng)的快速性和準(zhǔn)確性的要求也相應(yīng)提高,-旦出現(xiàn)任何故障,將直接影響的焦碳質(zhì)量和生產(chǎn)成本。所以說配煤秤在整個生產(chǎn)過程中起重要作用,提高配煤的準(zhǔn)確率,減少配煤成本對生產(chǎn)的影響很大,且配比的準(zhǔn)確性以及配煤系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦炭產(chǎn)品的質(zhì)量。
      某廠在配煤控制系統(tǒng)中,共有40套電子皮帶秤,分為三個系統(tǒng)。主要負(fù)責(zé)焦化廠焦?fàn)t的配煤計量,其配煤系統(tǒng)電子皮帶秤標(biāo)定的準(zhǔn)確性將導(dǎo)致配量是否達(dá)機(jī)而配量的達(dá)標(biāo)將直接影響到融出焦焦炭的質(zhì)量。
      2酉陳常見標(biāo)定方法
      對于配煤系統(tǒng)電子皮帶秤標(biāo)定方法一般有實物標(biāo)定和掛碼標(biāo)定兩種方法。
      實物標(biāo)定方法是電子皮帶秤標(biāo)定中最可靠的方法。需要將截取的物料進(jìn)行人工稱重,然后再送入生產(chǎn)線O此外實物標(biāo)定往往不是一次就能把皮帶秤的精度調(diào)到符合要求的誤差范圍,而要經(jīng)過多次標(biāo)定才能完成,標(biāo)定次數(shù)每增加_次,工作量就增加T咅。
      因此實物標(biāo)定不僅受現(xiàn)場空間的制約,同時也是一項十分復(fù)雜而又繁重且耗資較大的工作。由于焦化廠目前現(xiàn)場實際工藝狀況,不具備良好的工作條件。
      掛碼標(biāo)定方法雖只需2~3人在現(xiàn)場進(jìn)行掛碼操作,但掛碼放置的正確位置很難找,對標(biāo)定的結(jié)果影響很大,在標(biāo)定過程中經(jīng)常延誤時間,并且實際標(biāo)定出來的結(jié)果往a誤差也特別大。只能基本滿足電子皮帶秤的配比要求。
      3酉唳蜒堿方法
      針對上述情況,總結(jié)實際應(yīng)用經(jīng)驗,摸索出模擬實物標(biāo)定的方法。而該標(biāo)定方法即解決了實物標(biāo)定方法存在工作環(huán)境的問題,也解決了掛碼標(biāo)定方法誤差大的問題。具體操作方法步驟如下:
      3.1模擬標(biāo)準(zhǔn)物料備妥
      1)    準(zhǔn)備同樣規(guī)格尺寸的小型編織袋,將沙子分別均勻裝入編織袋內(nèi)并對其封口。
      2)    進(jìn)行人工稱重,準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)物料至少300kg。
      32配煤標(biāo)稱前準(zhǔn)備工作
      1)    檢查并與工藝核對所標(biāo)定儀表的總累計量、日累計量、班累計量、月累計量各項參數(shù)示值。
      2)    檢查標(biāo)定儀表是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
      3)    檢查要標(biāo)定、檢驗的配煤稱的速度傳感器、重量傳感器、稱重托輙稱重托輾外延輻工作正常與否,確保以上部件運(yùn)行良好。
      4)    實物標(biāo)稱時的模擬物料已經(jīng)備妥,運(yùn)至現(xiàn)場。
      5)    踏系統(tǒng)標(biāo)定檢魅格準(zhǔn)備完畢。
      33鍵控調(diào)零應(yīng)具備以下條件
      1)    小皮帶運(yùn)行穩(wěn)定、勻速、無跑偏。
      2)    皮帶上無物料。
      3)    下料口物料無自流。
      4)    零點(diǎn)酬行核實,至少大于重量采樣值。
      3.4鍵控調(diào)零
      1)    對配煤系統(tǒng)皮帶秤開始調(diào)零。
      2)    調(diào)零過程中查看通道零點(diǎn)的顯示,觀察零點(diǎn)的變化。
      3)    調(diào)零結(jié)束后,對通道零點(diǎn)值,做記錄。
      35配煤標(biāo)定
      1)    對配煤系統(tǒng)皮帶秤進(jìn)行實物標(biāo)淋,儀表進(jìn)入實物校驗準(zhǔn)備狀態(tài),表示験物料可以開嫻踱帶秤了。
      2)    將準(zhǔn)備好的物料袋勻速、穩(wěn)定放入運(yùn)行中的皮帶上。此時,儀表顯示通道的流量值和實物檢驗累計值。
      3)    物料袋全部通過皮帶秤,且皮帶轉(zhuǎn)到正數(shù)圈后,零點(diǎn)補(bǔ)償結(jié)束。儀表顯示本次實物校驗的最終累計值。
      4)    儀表測量結(jié)果在實際允許誤差范圍內(nèi),則校驗結(jié)束。
      5)    如若儀表結(jié)果不在實際允許誤差范圍內(nèi),對其進(jìn)行【標(biāo)定】,儀表將計算出新的量程系數(shù)并保存。
      6)    重復(fù)1、2、3步驟,直到儀表測量結(jié)果在實際允許誤差范圍內(nèi)。
      3.6標(biāo)定記錄
      1)    將標(biāo)定結(jié)果填入標(biāo)定檢驗表格中。
      2)    儀表的零點(diǎn)、量程系數(shù)參數(shù)值做好相關(guān)記錄,并保存。
      3)    對標(biāo)定儀表的總累計量改為標(biāo)定前示值。
      4鼬實猝的效果
      1)    可任何狀態(tài)下對皮帶秤進(jìn)行標(biāo)定,解決了實物標(biāo)定受空間限制的影響。
      2)    標(biāo)定過程,減少了掛碼標(biāo)定帶來的誤差大,為儀表穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。
      3)    標(biāo)定工作不繁瑣球資較小,節(jié)約了標(biāo)定的成本。
      4)    提高的標(biāo)定的效率。徹底消除了標(biāo)定過程中由于掛碼位置難找,實物標(biāo)定大車往返路途中說延誤的時間。
      5)    此標(biāo)定方法相對掛碼及實物標(biāo)定方法簡單實用,減輕了維護(hù)人員每次標(biāo)定的勞動強(qiáng)度,加強(qiáng)了標(biāo)定的質(zhì)量。
      5總結(jié)
      以上為模擬實物標(biāo)稱方法,該標(biāo)定方法即解決了實物標(biāo)定方法存在工作環(huán)境,是否具備工作條件的問題,也解決了掛碼標(biāo)定方法誤差大的問題。
      目前我車間對配煤系統(tǒng)電子皮帶秤就采用此標(biāo)定方法,自使用以來,效果明顯,大大增加了皮帶秤標(biāo)定的準(zhǔn)確性。致使配合煤質(zhì)量更加達(dá)標(biāo),確保了焦化廠焦?fàn)t出焦焦炭的質(zhì)量。

       

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