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1自動配料系統(tǒng)原理及構(gòu)造構(gòu)成
自動配料系統(tǒng)原理是運(yùn)用電子皮帶秤稱重所必須原材料的凈重，將原材料凈重數(shù)據(jù)信息傳輸給操縱儀表和系統(tǒng)工控電腦，根據(jù)調(diào)整傳動帶的運(yùn)行速率以完成所需原材料的凈重調(diào)整。傳動帶運(yùn)行的速率調(diào)整根據(jù)操縱儀表的PID控制器對軟啟動器的頻率調(diào)整,軟啟動器操縱傳動帶驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速比來完成的。數(shù)據(jù)信息的管理方法根據(jù)系統(tǒng)工控電腦來進(jìn)行。該系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析表自動形成，調(diào)整主要參數(shù)線上改動，工藝設(shè)計流程圖頁面友善,數(shù)據(jù)分析表自動復(fù)印，各種各樣原材料凈重自動總計等作用。
2自動配料系統(tǒng)運(yùn)作全過程中存在的問題及改善
自動配料系統(tǒng)在運(yùn)作全過程中存有很多難題，對于難題用心剖析,明確提出對機(jī)器設(shè)備的技術(shù)性整改措施。
(1)機(jī)器設(shè)備中的變頻器柜與儀表控制箱分離安裝,間距在十米之上，因為軟啟動器造成的高次頻波對操縱儀表(210K型)有強(qiáng)勁的影響，導(dǎo)致儀表不可以一切正常工作中，瞬時數(shù)據(jù)信息及操縱數(shù)據(jù)信號很不穩(wěn)定，比較嚴(yán)重危害自動配料系統(tǒng)的一切正常運(yùn)作。最先將變頻器柜開展優(yōu)良的接地裝置，實際效果并不理想化。因為變頻器柜內(nèi)現(xiàn)有6臺軟啟動器，電磁干擾尤其強(qiáng),因而電磁干擾難以被屏蔽,雖然變頻器柜有優(yōu)良的接地裝置，可是功效不大。根據(jù)剖析決策將變頻器柜與儀表控制箱分離安裝，獲得了顯著的實際效果。
(2)為了更好地避免 電磁干擾，把操縱儀表(210K型)柜與變頻器柜的電線接頭和接地裝置分離，其接地裝置各自用角鋼掩埋1米之上，保證接地裝置優(yōu)良且不相互之間影響。此外還將復(fù)混肥生產(chǎn)制造中自動配料系統(tǒng)的運(yùn)作電源線與驅(qū)動力線分離布局(最少距離300mm),的確無法分離的，釆用優(yōu)良的屏蔽，盡量減少驅(qū)動力線對電源線的影響。而且將操縱儀表柜內(nèi)部布線分類整理布局，使之合乎布線標(biāo)準(zhǔn)，以降低儀表與布線的相互之間影響。
(3)按時對電子皮帶秤的秤體開展清除,尤其是感應(yīng)器上邊的支撐點輻及傳動帶上的粘料，以降低粘料對稱重結(jié)果的危害。嚴(yán)格按要求對電子皮帶秤開展校驗和調(diào)節(jié)，尤其是傳動帶，以保證 其平穩(wěn)運(yùn)作。
(4)將加工工藝全過程中的先稱重后粉碎改為先粉碎后稱重。那樣做的目地是使原材料在傳動帶上更勻稱，稱重實際效果更理想化。伺能夠在入料口改裝篩選設(shè)備，將塊狀原材料篩去，粉碎后再稱重。
3結(jié)語
根據(jù)開展數(shù)次技改項目，復(fù)混肥生產(chǎn)制造中自動配料系統(tǒng)運(yùn)作非常好,各類指標(biāo)值均做到生產(chǎn)制造規(guī)定。

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