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產品競爭的需要
近年.隨著我國包裝工業(yè)的興起，包裝機械得到迅速發(fā)展,現(xiàn)已成為我國機械工業(yè)中的一個重要分支。然而在產品數(shù)量和品種增加的同時,包裝機械產品在國內外市場上都遇到了激烈的競爭。在適者生存、順者發(fā)展、逆者淘汰的競爭機制調控下，包裝機械產品只有以高質量、低成本、多功能才能在競爭中取勝。為此，包裝機械須不斷采用新技術更新生產的品種，以三新（技術新、式樣新、功能新）和三多（多品種、多規(guī)格、多樣化）的產品來滿足被包裝物及市場不斷提岀的需瑯,這就要求包裝機械必須按中小批量方式組織生產。中小批量生產方式也是當今世界各國機械產品生產的一大趨勢.據(jù)統(tǒng)計，日本包裝機械的85?90%系根據(jù)訂貨合同，按多品種、中小批方式生產;國外機械制造業(yè)中大約有75%的企業(yè)屬于中小批生產性質；而國內按中小批方式生產的機械制造業(yè),包括包裝機械企業(yè)則高達80?85%。
多品種的中小批生產方式具有靈活性高，產品換代能力強的特點。由于不能象大批量生產那樣采用高生產率的設備加工，不易組織流水線，加之生產管理復雜，因而生產效
率低，經濟效益差，成本常常高出大批大量生產的5?30倍。這種致命弱點已使提高中小批生產經濟效益成為當前機械行業(yè)的一大課題，引起了世界各國的極大關注•解決這個難題.目前主要有兩類方法:一是采用計算機控制技術，如數(shù)控機床和加工中心等，它通過輸入新的軟件來調整產品變更時的加工程序，具有柔性大、易調整的優(yōu)點，能適應不斷更新?lián)Q代的產品加工需要,使多品種、小批生產基本上實現(xiàn)工序自動化，獲得較高的工序生產率和較穩(wěn)定的加工質量；二是推廣采用在50年代由蘇聯(lián)創(chuàng)始.60年代后為歐洲及日、美等國廣泛應用的成組技術（GroupTechnology,簡禰GT）.該技術建立在相似性原理基珊上,是一項科學和先進的生產技術及管理技術。由于它已取得好的經濟效益，被譽為是改変傳統(tǒng)多品種、中小批生產企業(yè)落后面貌的戰(zhàn)賂性技術和組織措施°美國的實踐表明<在成組技術的基礎上，實施計算機揑制技術，能進一步發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)越性，獲得更佳的經濟效益。
GT的優(yōu)越性
成組技術系根據(jù)產品中大量存在相似性的客觀事實，按照一定的相似準則，將產品的零件按其形狀、尺寸、材料和工藝上的相似性分類成組。毎一組相似零件稱為一個等件族。每個零件族按加工需要配備一個機床組,并按零件族的加工工藝撮程布置在一塊區(qū)域內，采用共同的工藝裝備進行加工.由于成組加工能使原來品種很多的零件歸類成為數(shù)不是很多的零件族，在同一族中又使原來各個零件的小加工批量匯集成零件族較大的成組批量，因而巧妙地解決了中小批生產的二個主要矛盾，即使品種由“多”轉化為“少”，批量由“小''轉化為“大”，從而使中小批生產能荻得同大批量生產的經濟效益，GT最先應用在機械加工范圍內，檢為成組加工.近年成組原理已從加士制造推廣到產品設計和生產管理領域，形成了生產全過程的成組技術，或稱成組系統(tǒng)工程.
在包裝機械企業(yè)推行GT,能顯示以下優(yōu)越性：
1、能擴大包裝機械零^牛的生產批量，因而能采用高效率的生產設備和工藝裝備進行加工，并能變設備布置的機群式為按工藝流程的成組平面布置形式，大大節(jié)省運輸及加工前的等待時冋，從而縮短了生產周期，提高生產效率，降低加工成本.
2、    在包裝機械設計、加工、管理的生產全過程中實施成組技術，能促進產品結枸及其零部件的系列化、標準化、通用化和模塊化的程度，提高零部件設計及加工的繼承性，因而大大戚少生產技術的準備工作，蟾短新產品的生產準備周期，加快新產品的投產速度.
3、    成組技術采用的加工設備及工藝裝備的可調性及通用性強，最能適應包裝機械不斷更新?lián)Q代需要,滿足用戶的使用要求、生產出品種和規(guī)格多樣化的產品，使企業(yè)在激烈在市場競爭中立于不敗之地.
4、    成組技術使每個機床組的工人專門生產某個相似的零件族，可以促使生產的專業(yè)化，有利于提高包裝機械的產品質量,同時成組技術的工藝方法，加工設備，工藝裝備和作業(yè)計劃都是按零件族統(tǒng)一加工要求確定的，可以促進工作標準化的實現(xiàn)，火而有利于包裝機械企業(yè)管理向現(xiàn)代化方向發(fā)展.
推行GT的歩驟
包裝機械企業(yè)推行GT,—般的歩驟為：
1、    成立有權咸性的，實施GT的領導機構.由它統(tǒng)籌制定并領導實應GT的總體目標，分階段目標和近期計劃.
2、對全部加工零件分類成組•即按一定的相似性準則，劃分成相似的零件族。劃分的方法有3種：目測分類法，生產流程分析法，編碼分類法。
3、編制GT產品零件設計指導圖冊.在分類歸族的基礎上，可按族匯編成產品零件設計指導圖冊，供設計新產品檢索圖紙用.以提高產品零件系列化、標準化程度，提高加工零件的相似性，為成組技術的推行創(chuàng)造更加有利的條件.
4、    制定成組工藝規(guī)程。成組工藝系針時一個零件族編制的，它適用于軍件族內任一零件的加工.編制的方法有綜合零件族和綜合路線法.
5、    進行成組平面布置。按成組工藝過程選擇設備,進行成組平面布置，是成組技術取得成功的一個重要關鍵。成組平面布覧有3種形式:成組加工單機、成組生產單元和成組流水線，
6、    設計成組加工設備和成組刀夾具.這些設備和刀夾具一般設計成高效率和可換可調的，只需更換劃調整其中的一些元件，即可加工零件族中任一個零件。
7、    按成組技術要求，更新計劃管理方式，實現(xiàn)管理科學化.
實施GT中的若干問題
I、關于零件分類成組方法的確定
目測分類法系逋過直接觀察零件圖紙，憑著工藝人員的經驗和判斷，將零件分類成組，建立起零件族’這種方法適用產品零件種數(shù)不多的情況.當零件種數(shù)大于200時，分類成組即感困難，無論在分選效率或成組質量上都誰令人滿意。
生產流程分'析法系通過分析全部零件的工藝路線,識別岀客觀存在的零件加工相似性，從而劃分零件族.這種方法的優(yōu)點是分選工藝相似的零件族時效果顯著，能獲得工藝相似性好的零件族，便于實施我組加工；其缺點是必須首先編出零件的加工路線，對分選結構相似的零件族收效甚微.特別是上述兩種方法都無法迅速而準確地將新的零件插入已有對應的零件族中去，也無法為新的零件檢索已有對應零件族的各種結構、工藝、生產管理等方面的資料和信息.
編碼分類法則系根據(jù)零件分類編碼系統(tǒng)對零件先編碼，毎位代碼表示了零件結構及工藝的一個特征，再根據(jù)~定的相似性標準（特征碼位法、碼域法或特征碼域法）將已編碼零件劃分成組，這種方法的優(yōu)點是對零件以數(shù)代形，梗于用計算機輔助分類。（詳見《諭州大學學報＞1987.1,由作者和牟伯云工程師共同開發(fā)的CYDCAGT編碼、分類、統(tǒng)計程序系統(tǒng)〉）特別是編碼作為一種共通信息，在整個生產活動中借助它能很快檢索到有關零件從設計、工藝到生產管理的各種信息，因而有利于在企業(yè)中全面實施成組技術、獲得晨佳的綜合經濟效益。一些用生產流程分析法試點實施GT成功的作業(yè)，為了在生產全過程推廣應用，也最終使用了編碼分類法，當今國內外大多數(shù)企業(yè)也都采用編碼分類法對零件實行分類成組.
根據(jù)上述分析，并考慮到包裝機械在我國多屬新開發(fā)的品種，故對琴件分類成組以釆用編碼分類法為宜。
2、關于零件分類編碼系統(tǒng)的確定
根據(jù)作者的實踐經驗，在包裝機械企業(yè)推行GT,可選擇我國JLBM-1系統(tǒng)為基礎"該系統(tǒng)是我國機械工業(yè)部門為在機械加工中推行GT而開發(fā)的一種零件分類編碼系統(tǒng)。這一系統(tǒng)經過先后4次修訂，于1984年已正弍頒布作為我國機械工業(yè)部的技術指導資料。JLBM-1系統(tǒng)是一個十進制十五位代碼的混合結枸分類編碼系統(tǒng),它兼具西德0PITZ系統(tǒng)和日本KK—3系統(tǒng)的優(yōu)女：即具有較詳細描述零件形狀及工藝特點的各個碼位，各碼位的排列體現(xiàn)了零件加工的基本工序順序，釆用矩陣形式排列功能名稱代碼，増加了分類的直觀性,特別便于設計部門檢索；各特征項的配置和排列釆用了“三要素完全組合”的原理，便于人工記憶和使用；在系統(tǒng)總體組成上，由于臓少了橫向關聯(lián)環(huán)節(jié)，因而較0PITXZ簡單，易于使用等.
根據(jù)包裝機械的結構及工藝特點，對JLBM—1系統(tǒng)可再作如下的改進。
按產品零件的結構一工藝特征，對分編系統(tǒng)的功能名稱及形狀與加工碼位的某些特征項，自行調整安排.
為便于設計檢索，可將系統(tǒng)中變化比較穩(wěn)定、與設計有關的輔助碼碼位，如材料種類、毛坯原始形狀、主要尺寸、熱處理等配置在系統(tǒng)的前部（功能名稱之后）。
考慮到包裝機械零件熱處理要求較高，熱處理環(huán)節(jié)及熱處理組合均校務，因此可用“組合•'原理增多熱處理碼位的特征項的分類標志。
3、    關于成組平面布置形式的確定
在3種形式中，目前應用最多的是成組生產單元°它系將設備按流程靠近排列，布置成塊狀，能取得類同流水線的效果,使物料寵程合理化，縮短生產周期,并且便于實行生產經濟責任制，簡化生產管理。當零件族工藝相似性很強，且工序節(jié)拍一致，則設備可按成組流水線布置，這時能取得更高的生產率，
4、    關于成組生產管理方法
為使推行成組技術取得最大的技術經濟效果，除了在生產組織上必須采用“生產單元”的組織形式外，在生產計劃管理上也必祖摒棄傳統(tǒng)成批生產計劃管理采用的“庫存控制”方式，而采用“短間隔期一小批量”的計劃管理方法。該方法的特點是同一零件族的每種零件都要采用同一的投產間隔期和同一的投產提前期，其零部件的生產批量則按保證計劃期所岀產的產品對零部件的配套要求來確定.
間隔期短，意味著生產周期短，生產速度快，資金周轉也快，批量小，則相當于在制庫存量小,在制庫存資金的積壓小。而縮短生產周期，減少資金積壓，加快資金周轉，正是企業(yè)提高經營效果的關健所在。過去對此未給予充分重視，以至影響成組技術在實際生產的順利推行，甚至成為阻礙成組技術發(fā)展的一個主要因素，這是必須引起十分注意的。
采用GT的方式
包裝機械企業(yè)在推行成組技術時,可根據(jù)各自不同的生產條件，采用如下的不同方式進行：
1、在各方面條件尚不成熟時，可局部推行成組技術。一般可先在機械加工頓域推行成組加工I在機械加工中，也可先對一部分零件如回轉類零件進行成組加工試點，待取得經驗后再逐步推廣。北京某包裝機械廠就首先從建立偏心套成組生產線著手，使原來跨5個班組的加工減少到只在一條生產線上加工，生產周期從130天減少到95天，大大提高了生產率，獲得了明顯的經濟效益。
2、成組加工也可先從推廣成組夾具著手，這樣做往往能取得立竿見影的明顯經濟效果•某軍工廠用34套寇組夾具代替了原來的509套專用夾具,節(jié)省了夾具設計工時脆％，制造工時64%,減少材料消耗64%,減少了夾具座占地面積70%。
3、在投資有困難時.可通過調整設備布置來推行成組技術。蘇聯(lián)列寧格勒11家中小批量生產工廠的實踐表明；不需要另外增如投資，只需將原來設備按機群式布置改變?yōu)榘闯山M加工單元布置，即可使生產率提高，增產％’
4、 當工廠擴建或改建時，最宜按前述推行成組技術的步驟，選擇和布置生產設備，建立成組生產單元，實施成組加工。
5、 在各方面條件具備時，可在
企業(yè)中全面推行成組技術。這時,一方面應投資改造或新制成組加工設備和成組刀吏具，按景佳的成組平面布置形式布置設備，另一方面，應在設計、加工、管理各個領域全面實施成組技術.用系統(tǒng)工程的觀點統(tǒng)一協(xié)調生產活動的各個方面，以取得中小批量包裝機械生產的最佳經濟效果.

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