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0前言
伴隨著大家服用油脂產(chǎn)品水準(zhǔn)的提升 ，油脂產(chǎn)品小袋裝愈來(lái)愈遭受大家的高度重視。近些年引入的一些小包裝流水線加快了在我國(guó)植物油脂包裝的發(fā)展趨勢(shì)。堅(jiān)信，為了更好地便民利民日常生活小袋裝將是油脂產(chǎn)品包裝發(fā)展趨勢(shì)的大勢(shì)所趨。下邊即將詳細(xì)介紹的是在我國(guó)從西班牙引入的某企業(yè)生產(chǎn)制造的液體植物油脂包裝流水線和從德意志聯(lián)邦共和國(guó)引入的THM26/37型人造奶油包裝流水線。
1液體植物油脂小包裝機(jī)械
高級(jí)烹調(diào)油、食用油及小麻芝麻油等高端液體植物油一般選用小袋裝方式。包裝全過程包含制瓶、罐裝、旋蓋和標(biāo)貼等工藝流程。其生產(chǎn)流程如圖所示1所顯示：

圖1液體油包裝工藝
塑料原料或板材先經(jīng)過加熱，至一定溫度后進(jìn)到模貝中，熱生成塑料瓶子，另外在瓶中吹進(jìn)空氣壓縮，使塑膠向四周膨脹，注塑成形，制冷即制瓶結(jié)束。制好的塑料瓶子由輸送皮帶送至自動(dòng)灌裝機(jī),全自動(dòng)定量分析灌進(jìn)植物油脂，再去旋蓋機(jī)全自動(dòng)密封，最終到貼標(biāo)機(jī)，罐裝結(jié)束。
2.2制瓶機(jī)（注塑成形機(jī)）。它一般由熔化塑膠擠岀設(shè)備、料管、模貝、加溫系統(tǒng)軟件、制冷系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)軟件及程序流程自動(dòng)控制系統(tǒng)等一部分構(gòu)成。它的基本概念是擠岀設(shè)備將熔化塑膠根據(jù)料管引入模貝,運(yùn)用加溫系統(tǒng)軟件和空氣壓縮系統(tǒng)軟件吹氣檢查，使型坯脹滿模貝，隨后制冷成形。
2.2自動(dòng)灌裝機(jī)。圖2是西班牙某企業(yè)生產(chǎn)制造的ASSO-SF型雙室低真空泵自動(dòng)灌裝機(jī)電路原理圖。由制動(dòng)氣室1，罐裝閥4,貯液翻6及聲卡機(jī)架、瓶托等構(gòu)成。在貯液缸6內(nèi)設(shè)立浮閥，以操縱進(jìn)到貯液主缸液體的液位儀。貯液缸6根據(jù)二根液收管3與制動(dòng)氣室互通。制動(dòng)氣室1由低真空發(fā)生器吸走汽體而產(chǎn)生真空泵制動(dòng)氣室。這時(shí)，液收管3內(nèi)液位升高，其上升值由真空泵制動(dòng)氣室的真空值來(lái)操縱。故液收管3亦稱真空泵指示管。

圖2ASSD-SF型自動(dòng)灌裝機(jī)電路原理圖（西班牙）
1.塑膠鋼絲繩卷筒2.暖風(fēng)器3.塑料盒子成形機(jī)4.自動(dòng)灌裝機(jī)5.旋蓋機(jī)
6.剪壓設(shè)備7.剪修設(shè)備8.后蓋板成形設(shè)備9.控制面板
工作中時(shí)，玻璃瓶隨瓶托升高，頂?shù)矫芊鈮|片被密封性后，根據(jù)與真空系統(tǒng)互通的支氣管2,瓶中氣體壓強(qiáng)快速減少到同制動(dòng)氣室一樣，這時(shí)候，坐落于玻璃瓶下邊的液主缸的液體在大氣壓強(qiáng)功效下，根據(jù)吸液管5及罐裝閥4進(jìn)到瓶里。當(dāng)玻璃瓶里的液體升高到浸入支氣管時(shí)，罐裝終止.但液體在支氣管內(nèi)仍將升高到一段距離，直到全部系統(tǒng)軟件均衡。當(dāng)玻璃瓶降低，密封性毀壞,吸液管5中液體在作用力功效下，流回到液缸中，支氣管內(nèi)的液體被吸進(jìn)制動(dòng)氣室進(jìn)到回液管而流回液缸中。在具體運(yùn)用中，一般挑選H=4903?6864.5Pa。
2.3旋蓋機(jī)。它由外蓋供貨罐及裝蓋——旋蓋設(shè)備構(gòu)成。旋蓋機(jī)工作中時(shí)，裝蓋一一旋蓋設(shè)備上的輪盤將輸過來(lái)的玻璃瓶撥岀，瓶在輪盤上隨盤旋轉(zhuǎn)，先后轉(zhuǎn)到裝蓋位、旋蓋位及焊蓋位。
2.4自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)。它是自黏合自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，不需另點(diǎn)膠標(biāo)貼。它由服務(wù)器、卷紙機(jī)、分割數(shù)控刀片、光電管、系統(tǒng)控制臺(tái)等一部分構(gòu)成。標(biāo)貼全過程在服務(wù)器上進(jìn)行。工作中時(shí)運(yùn)用光電管檢測(cè)進(jìn)瓶速率，速率數(shù)據(jù)信號(hào)鍵入系統(tǒng)控制臺(tái)，再由程序流程系統(tǒng)軟件向卷紙機(jī)傳出命令，按要求速率進(jìn)紙，并按編程設(shè)計(jì)好的尺寸切紙，玻璃瓶與標(biāo)鑒紙另外達(dá)到指定位置，從標(biāo)鑒紙的測(cè)面精確噴出來(lái)空氣壓縮,將標(biāo)鑒紙貼在瓶上。3塑性變形人體脂肪小包裝機(jī)械
塑性變形人體脂肪小包裝機(jī)械用以人造奶油、黃奶油等半固體脂的包裝。圖3為德意志聯(lián)邦共和國(guó)THM26/37型人造奶油全自動(dòng)包裝機(jī)。該設(shè)備關(guān)鍵由塑膠加熱設(shè)備、塑料盒子成形設(shè)備、自動(dòng)灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)及剪壓設(shè)備等一部分構(gòu)成。工作中時(shí)，塑膠金屬薄板進(jìn)到底端一組模貝中,產(chǎn)生一組相互相接的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)塑料盒子組，再送去自動(dòng)灌裝機(jī),在盒中裝進(jìn)定量分析原材料，放料后去旋蓋機(jī)，蓋上密封性，最終由分割設(shè)備將連在一起的塑料盒子相互分離即得小袋裝制成品。
3.1塑膠加熱設(shè)備。它由2組發(fā)熱板組成，每一組也是左右二塊。板內(nèi)埋有加溫元器件，毎塊發(fā)熱板表層放--棋板，用以將發(fā)熱板與塑膠板防護(hù)。
T作時(shí)，在氣動(dòng)控制閥的功效下，下發(fā)熱板借氣動(dòng)式曲軸連桿的帶姿勢(shì)間跋、周期性地左右健身運(yùn)動(dòng)，發(fā)熱板正中間的塑膠板也間歇性行駛，與發(fā)熱板的@動(dòng)維持同步,塑膠板受2組發(fā)熱板的2次加溫，
做到所需溫度。加溫時(shí),塑膠板遭受發(fā)熱板釋放的輕度工作壓力，這一工作壓力很有可能造成 塑膠板變形，針對(duì)薄厚不一樣的塑膠板，可借調(diào)整發(fā)熱板的健身運(yùn)動(dòng)高寬比來(lái)調(diào)整釋放在塑膠板上的工作壓力。
3.2塑料盒子成形設(shè)備。它關(guān)鍵由左右模貝兩一部分構(gòu)成。上模貝由氣動(dòng)式缸、上支撐架、空氣壓縮室及上模貝板構(gòu)成。氣動(dòng)式缸放置上支撐架上并根據(jù)活塞桿及越過空氣壓縮室的曲軸連桿使上模貝往下健身運(yùn)動(dòng)，上模貝板的樣子尺寸與塑料盒子產(chǎn)品一樣?？諝鈮嚎s室固定不變,其底邊邊沿設(shè)定了密封圈，用以與下模貝密封性。
下模貝由液壓油缸、下支撐架、下模貝盒構(gòu)成。液壓油缸安裝在外殼底端，下模貝固定不動(dòng)在下支撐架上邊,液壓油缸根據(jù)活塞桿推動(dòng)下支撐架及下模貝往上健身運(yùn)動(dòng)。下模貝盒為無(wú)蓋盒式。
3.3自動(dòng)灌裝機(jī)。它由柱塞式計(jì)量泵及穩(wěn)壓管設(shè)備兩一部分構(gòu)成。選用柱塞式計(jì)量泵開展容量式定量分析灌裝。為確保計(jì)量檢定精確，柱塞式計(jì)量泵的原材料進(jìn)口管上配有穩(wěn)壓管設(shè)備。
工作中時(shí)，分吸進(jìn)及罐裝二步。吸進(jìn)環(huán)節(jié),關(guān)開活塞桿倒退，進(jìn)而吸進(jìn)原材料。罐裝活塞桿前推，將原材料排出來(lái)泵殼，精確引入塑料盒子，活塞桿這般反復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成半持續(xù)罐裝。罐裝活塞桿是由液壓機(jī)來(lái)操縱的。
穩(wěn)壓電源由氣體壓強(qiáng)均衡室，氣動(dòng)式缸及送料泵一部分構(gòu)成。工作中時(shí)，由送料泵向氣體壓強(qiáng)均衡室入料，當(dāng)氣體壓強(qiáng)轉(zhuǎn)變時(shí)，均衡室中活塞桿便左右挪動(dòng)并推動(dòng)汽缸中活塞桿左右挪動(dòng)，進(jìn)而打動(dòng)不一樣高寬比的觸碰電源開關(guān)，從而向調(diào)速電動(dòng)機(jī)發(fā)岀命令，依據(jù)均衡氣體壓強(qiáng)的必須擴(kuò)大或減少轉(zhuǎn)速比，進(jìn)而更改送料的總流量，使均衡室中的氣體壓強(qiáng)保持穩(wěn)定?，F(xiàn)由均衡室向柱塞式計(jì)量泵上料。氣動(dòng)式缸中自始至終進(jìn)入一定氣體壓強(qiáng)的氣體，用以與均衡室的氣體壓強(qiáng)相匹敵，調(diào)整氣體氣體壓強(qiáng)，能夠更改均衡室中的均衡氣體壓強(qiáng)。工作中時(shí)，均衡室的氣體壓強(qiáng)一般為0.4MPa上下。這時(shí)候氣體實(shí)際操作氣體壓強(qiáng)為0.42MPao
3.4旋蓋機(jī)。它由左右兩一部分構(gòu)成。下邊由底版及固定不動(dòng)在其上的盒托構(gòu)成，底版及盒托往上挪動(dòng)，挪動(dòng)間距可調(diào)式，上端由現(xiàn)澆板、發(fā)熱板及密封性數(shù)控刀片等構(gòu)成。切料小盒子及成形的后蓋板從上下邊間根據(jù)。工作中時(shí)，下邊盒托將切料盒頂起，與后蓋板相互配合，并在上端發(fā)熱板及密封性數(shù)控刀片的功效下，獲得了熱密封性。外蓋成形時(shí)，可在蓋上貼商標(biāo)logo。
3.5剪壓設(shè)備。蓋上密封性后，切料盒產(chǎn)品相互相接，帶條狀輸出，須由剪壓設(shè)備將其分為單盒狀產(chǎn)品。剪壓設(shè)備由左右兩一部分構(gòu)成，料盒從中間根據(jù),上端靜放沒動(dòng)，下邊由液壓油缸推動(dòng)數(shù)控刀片定時(shí)執(zhí)行向上沖擊性,沖擊性時(shí)，斷開盒與盒相接一部分,最終盒產(chǎn)品由輸送皮帶送出。
4油脂產(chǎn)品塑料包裝制品原材料
表1列岀了幾類食品包裝材料塑膠的相對(duì)性特性。在我國(guó)塑料制品，多釆用高壓聚乙烯和聚乙烯原材料做成。
4.1高壓聚乙烯(PE)塑料薄膜。高壓聚乙烯分密度低、摩爾質(zhì)量公式和密度高的三種。高壓聚乙烯隨相對(duì)密度提高，晶粒大小提升，而透氧率、透氣性率和透油率相對(duì)減少。故高済度高壓聚乙烯是比較理想的包裝制品。
4.2聚乙烯(PVC)塑膠。聚乙烯能夠依據(jù)不一樣的必須，做成各種各樣軟硬不一樣的產(chǎn)品。它透光性高，染色性好，可制成各種顏色。聚乙烯塑膠中通常混有一定總數(shù)的氯乙烯單個(gè)，可以溶解食品類，對(duì)身體的身心健康不好。因而，作為食品包裝材料原材料時(shí)，氯乙烯單個(gè)成分不可超出lmg/kg。為確保塑膠對(duì)身體衛(wèi)生安全，世界各國(guó)都制訂有高壓聚乙烯和聚乙烯做為食品包裝材料原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保正植物油脂安全性服用。

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