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隨著新技術(shù)、新工 藝、新材料的使用；加上設(shè)備原產(chǎn)廠家倒閉，配件無法保障；特別是2009年以來，公司新品不斷成功推出，蚌埠卷煙廠軟盒產(chǎn) 量逐步提升軟盒包裝機(jī)保障能 力明顯不足。為創(chuàng)建行業(yè)優(yōu)秀卷煙工廠，提 高過程制造力，蚌埠卷煙廠圍繞公司發(fā)展 目標(biāo)，著力提升軟盒包裝機(jī)保障 能力，開展了一系列科技進(jìn)步活動(dòng)，有力支 撐了公司品牌發(fā)展。取得了巨大的經(jīng)濟(jì)和 社會(huì)效益。下面就逐一簡要闡述主要問題 及解決方法。

1問題、對策及效果 1 .1封簽折疊機(jī)構(gòu)的改進(jìn)

1.1.1存在問題

軟盒卷煙包裝機(jī)上的封簽折 疊機(jī)構(gòu)主要由凸輪、擺桿、連桿、彈簧、折疊 器組件組合而成，通過該封簽折疊機(jī)構(gòu)使 煙盒上的封簽將煙盒封貼的原理是：封簽 貼在煙盒頂端后，封簽左側(cè)在煙盒向左運(yùn) 動(dòng)中通過與相鄰煙盒抵靠自然折疊，封簽 右側(cè)則由折疊器抵推折疊。上述現(xiàn)有的封 簽折疊方式存在的缺陷是：（1）由于封簽左 側(cè)是通過與相鄰煙盒抵靠自然折疊，因此， 封簽左側(cè)有時(shí)會(huì)形成翻邊現(xiàn)象；（2）由于煙 包的輸出皮帶由伺服電機(jī)帶動(dòng)，當(dāng)機(jī)器運(yùn) 轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)時(shí)，煙包輸送位置準(zhǔn)確，封簽右 側(cè)可由折疊器準(zhǔn)確抵推折疊，而當(dāng)機(jī)器運(yùn) 轉(zhuǎn)速度有變化時(shí)（如：機(jī)器啟動(dòng)速度由低向 高），煙包在輸送皮帶內(nèi)位置則會(huì)不準(zhǔn)確， 當(dāng)煙包被送遠(yuǎn)時(shí)，煙包右翼封簽無法折疊， 當(dāng)煙包被送近時(shí)，煙包頂部會(huì)被封簽折疊 器撞爛；（3）折疊器表面易粘膠，造成封簽長 短、歪斜等質(zhì)量問題；（4）封簽折疊機(jī)構(gòu)的零 部件較多，動(dòng)作復(fù)雜，使用費(fèi)用較高。

1.1.2對策方案

在包裝機(jī)上煙盒出口處由兩股氣流吹 向行進(jìn)中的煙盒頂端貼有的封簽，在煙盒 頂端迎著兩股氣流通過的過程中使封簽伸 出煙盒頂端的部分先后被吹倒、并向煙盒 上彎折，隨著煙盒的行進(jìn)，通過各煙盒的依 次抵靠，使封簽封貼在煙盒上。設(shè)計(jì)一個(gè)一 噴氣座，噴氣座中部開有一豁口，噴氣座上 位于豁口兩側(cè)處各設(shè)有一噴氣孔，兩噴氣 孔的間距小于煙盒封簽的寬度。在噴氣座 底部設(shè)一進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與兩噴氣孔通過 噴氣座內(nèi)部設(shè)有的通道連通，噴氣座的進(jìn) 氣孔通過管道與供氣裝置相接。當(dāng)包裝機(jī) 上的頂端貼有封簽的各煙盒依次從噴氣座 上的噴氣孔的前方通過時(shí)，封簽伸出煙盒 頂端的部分先后被吹倒、并向煙盒上彎折， 隨著煙盒的行逬，通過各煙盒的依次抵靠， 封簽即可封貼在煙盒上。

1.1.3實(shí)施效果

對包裝機(jī)封簽折疊機(jī)構(gòu)改進(jìn) 后，能確保封簽在煙包上封貼的有效率和 粘貼質(zhì)量，生產(chǎn)程中的封簽質(zhì)量缺陷大 大降低，杜絕了因機(jī)械式封簽折疊機(jī)構(gòu)損 毀的煙包，且裝置結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、便于安裝和 使用。使用后減少了原輔材料的浪費(fèi)，減少 了機(jī)械式封簽折疊機(jī)構(gòu)常用零部件的損 耗，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，此項(xiàng)改進(jìn)無需 進(jìn)行日常維修。

1.2封簽檢測的改進(jìn)

1.2.1存在問題

軟盒卷煙包裝機(jī)組中的小盒 透明紙包裝機(jī)上的封簽檢測所采用的封簽 檢測方案是：將一光纖傳感器安裝在小盒 透明紙包裝機(jī)上位于煙包上升通道下方的 包裝轉(zhuǎn)塔出口處，在煙包上升過程中由光 纖傳感器對煙盒的封簽部位進(jìn)行檢測，當(dāng) 檢測到煙盒上沒有封簽時(shí)，光纖傳感器發(fā) 出信號給包裝機(jī)上的可編程序控制器，由 可編程序控制器指令剔除裝置動(dòng)作，將無 封簽煙盒剔除。由于包裝機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度較 快，煙包在通道中位置不穩(wěn)定，所以該檢測 方式的準(zhǔn)確率不能達(dá)到100%,尤其現(xiàn)在中 高檔軟盒卷煙多采用金色內(nèi)稱紙和帶金色 圖案的封簽，光纖傳感器則難以區(qū)別二者， 因此上述封簽檢測方式在這種情況下難以 檢測封簽有無。另外，上述光纖傳感器上的 發(fā)光裝置在使用中損壞率相對較高，需要 經(jīng)常更換發(fā)光裝置，一支發(fā)光裝置約合人 民幣1000元，因此使用成本較高，且光纖傳 感器的價(jià)格也較昂貴。

1.2.2解決方法

將轉(zhuǎn)塔上的各固定折角上對應(yīng)于煙盒 頂端中部的位置處開一通孔，使固定折角 中的煙盒頂端中部有一部分暴露在該通孔 中，在轉(zhuǎn)塔外側(cè)設(shè)一色標(biāo)傳感器，轉(zhuǎn)塔在運(yùn) 轉(zhuǎn)中間歇停頓時(shí)，色標(biāo)傳感器的檢測光斑 始終對準(zhǔn)處在某一工位的固定折角上的通 孔，當(dāng)色標(biāo)傳感器檢測到煙盒頂端無封簽 時(shí)，色標(biāo)傳感器向一移位寄存器發(fā)出信號， 使移位寄存器啟動(dòng)，設(shè)定該無封簽煙盒行 進(jìn)到包裝機(jī)的剔除位置時(shí)，移位寄存器觸 發(fā)，同時(shí)，由包裝機(jī)上檢測輸出推桿位置的 接近開關(guān)開始計(jì)數(shù)、并向移位寄存器傳輸， 當(dāng)無封簽煙盒到達(dá)包裝機(jī)的剔除位置時(shí)， 移位寄存器發(fā)出信號給包裝機(jī)上的可編程 序控制器，由可編程序控制器指令使剔除 裝置動(dòng)作將無封簽煙盒剔除。

1.2.3實(shí)施效果

煙盒在轉(zhuǎn)塔的各固定折角中的位置固 定、及轉(zhuǎn)塔的停頓位置準(zhǔn)確，色標(biāo)傳感器發(fā) 出的檢測光斑能夠準(zhǔn)確的照在煙盒上需要 檢測的部位，合理有效的解決了原封簽檢 測裝置不能檢測金色鋁箔紙配金色圖案封 簽的缺陷。正確檢測率達(dá)到100%。

1 •3條盒長邊加熱裝置的改進(jìn)

1.3.1存在問題

長邊加熱裝置是對條盒外透明紙包裝 的長邊（中縫）進(jìn)行加熱使其封合的裝置。原 有的長邊加熱裝置在使用中存在以下問 題：包裝機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些 故障，有些故障只是些小問題，只需稍加處 理機(jī)器即可立即再次啟動(dòng)。有些故障處理 則需要較長時(shí)間（時(shí)間超過30秒以上），此時(shí) 若帶有透明紙的條煙的中縫正處于加熱器 位置，條煙中縫就會(huì)因?yàn)榧訜釙r(shí)間過長而 燙壞，1張條盒商標(biāo)紙，5張小盒商標(biāo)紙，5張 內(nèi)襯紙等包裝輔料需要報(bào)廢，造成卷煙包 裝輔料較大的浪費(fèi)，如果進(jìn)入市場，給企業(yè) 的信譽(yù)帶來不良影響。

1.3.2解決方案

在原有機(jī)構(gòu)上增設(shè)可控的氣紅，在故 障時(shí)克服原來的彈簧拉力，推動(dòng)加熱器離 開煙條。新增的電磁閥的進(jìn)氣口與包裝機(jī) 上壓縮空氣備用接口相接，電磁閥的信號 輸入端與包裝機(jī)電控柜內(nèi)故障停車信號輸 出端相接。在包裝機(jī)出

現(xiàn)故障時(shí)，電磁閥得 到停機(jī)信號后導(dǎo)通，包裝機(jī)上壓縮空氣備 用接口的壓縮空氣與汽缸接通，汽缸的活 塞桿動(dòng)作，將支桿向下推動(dòng)，支桿帶動(dòng)擺臂 及其上的加熱器向下移動(dòng)，使得加熱器離 開加熱位置，避免將恰好處在加熱位置的 條煙燙壞。

1.3.3實(shí)施效果

通過此項(xiàng)技術(shù)，杜絕了加熱裝置燙壞 條煙表面和條煙內(nèi)5個(gè)煙包的狀況，每年共 節(jié)約成本3萬元。雖然并未取得很大的經(jīng)濟(jì) 效益，但是一旦發(fā)生上述故障，將會(huì)產(chǎn)生大 量的缺陷(每條內(nèi)5包)，且這類缺陷產(chǎn)品一 旦流入市場將會(huì)嚴(yán)重影響品牌聲譽(yù)，該技 術(shù)有效杜絕了這類缺陷的產(chǎn)生，因而此項(xiàng) 改進(jìn)對于進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高社會(huì) 效益起到了很大的作用。

1 •4煙支質(zhì)量檢測器的改進(jìn)

1.4.1存在問題

原有的軟盒卷煙包裝機(jī)組中 的煙支質(zhì)量檢測器采用的是光電式傳感 器，安裝在包裝機(jī)壓縮轉(zhuǎn)塔的一個(gè) 工位上，壓縮轉(zhuǎn)塔受凸輪控制作間歇運(yùn)動(dòng)， 壓縮轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位移動(dòng)兩個(gè)壓縮模 盒。在壓縮轉(zhuǎn)塔的一個(gè)固定工位安裝兩組 煙支質(zhì)量檢測器，每組質(zhì)量檢測器分別檢 測壓縮轉(zhuǎn)塔模盒內(nèi)20支煙支組的兩端。單 個(gè)煙支質(zhì)量檢測器上各有二十只傳感器， 每個(gè)傳感器對應(yīng)壓縮模盒內(nèi)一支煙的一端 面。原有的煙支質(zhì)量檢測系統(tǒng)只檢測識別 煙支的長短、空頭和壓縮模盒內(nèi)缺煙支，而 對于煙包內(nèi)煙支受擠壓變形、倒置、斷殘、 包內(nèi)煙支排列不規(guī)范等重要質(zhì)量缺陷則不 能識別進(jìn)而進(jìn)行有效剔除。

1.4.2解決方案

在包裝轉(zhuǎn)塔內(nèi)襯紙輸入工位的前一工 位包裝模盒前方(煙支的嘴棒端面)安裝一 臺高速CCD智能像機(jī)。把排列整齊無缺陷 的煙支組圖像攝入并保存作為合格煙支組圖片0CCD智能相機(jī)對經(jīng)過CCD相機(jī)鏡頭 前的每個(gè)煙支組進(jìn)行攝像并檢測，將不符 合包裝工藝要求的煙支組判定為不合格 品，并將缺陷煙支組圖片保存到一個(gè)文件 夾中便于維修分析，此煙支組將在干燥轉(zhuǎn) 塔廢包剔除機(jī)構(gòu)進(jìn)行剔除，剔除數(shù)量顯示 在BO主機(jī)電腦顯示器的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表格中。

1.4.3實(shí)施效果

通過本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了缺支、 斷殘等重要質(zhì)量缺陷的有效識別和剔除。 對于原煙支檢測器不能檢測的如煙支擠壓 變形、包內(nèi)煙支排列異常、煙支倒置等問題 CCD智能相機(jī)都能有效剔除，剔除數(shù)據(jù)同 時(shí)顯示在BO主機(jī)電腦顯示器生產(chǎn)質(zhì)料統(tǒng)計(jì) 表中，并將CCD相機(jī)檢測到的缺陷煙支組 圖片保存在BO主機(jī)電腦專用文件夾中，便 于進(jìn)行質(zhì)量缺陷和設(shè)備維修分析。

1.5膠盒的改進(jìn)

1.5.1存在問題

原有的膠盒與膠輪配合的工作過程 為：當(dāng)膠輪上需要膠水時(shí)，通過一汽缸將膠 盒的后端稍稍向上頂起，使膠盒出膠口邊 沿下部與膠輪間形成縫隙，膠盒中的膠水 則會(huì)從縫隙中流到轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輪上；當(dāng)膠輪 上不需要膠水時(shí)，汽缸退回，膠盒的后端回 落，膠盒出膠口邊沿下部與膠輪緊密相貼， 頻繁接觸，接觸時(shí)膠盒的邊沿下部與轉(zhuǎn)動(dòng) 的膠輪間會(huì)產(chǎn)生摩擦，隨著使用時(shí)間的增

工業(yè)技術(shù) 加，膠輪與膠盒間會(huì)產(chǎn)生磨損，當(dāng)膠盒出膠 口邊沿下部的磨損超過1 mm后，容易產(chǎn)生 漏膠等質(zhì)量缺陷，需要頻繁更換膠盒。因 此，原有的膠盒存在著使用壽命短、配件成 本高、存有質(zhì)量隱患的不足。

1.5.2解決方案

制作新型的卷煙條盒包裝機(jī)膠盒，盒 體的前部開有出膠口，在盒體的內(nèi)的底面 上承放有一底板，底板與盒體間由聯(lián)接件 固定，底板的前部與出膠口等寬、且前端與 出膠口對準(zhǔn)。膠盒與膠輪配合使用時(shí)，調(diào)整 底板，使底板前端與膠輪外側(cè)相貼，即可達(dá) 到膠輪與膠盒配合后的工作要求，當(dāng)工作 一段時(shí)間，底板的前端磨損達(dá)到規(guī)定后，先 松開聯(lián)接件，將底板的前端調(diào)整至與膠輪 相貼，然后緊固聯(lián)接件，即可繼續(xù)使用。

1.5.3實(shí)施效果

改進(jìn)后的條盒包裝機(jī)膠盒延長了 使用壽命，膠盒只要不是人為損壞就無需 更換膠盒，如發(fā)生漏膠現(xiàn)象只需向前調(diào)整 活動(dòng)刮膠板即可。

2結(jié)語

通過以上改進(jìn)不僅生產(chǎn)更加穩(wěn)定，而 且外觀質(zhì)量更好，產(chǎn)質(zhì)耗水平全面提升，使 得老設(shè)備煥發(fā)青春，創(chuàng)造了更好的效益。

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