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成品包裝工序是純堿產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道工序, 包裝質(zhì)量好壞代表企業(yè)的生產(chǎn)管理、技術(shù)水準(zhǔn)。由于 市場(chǎng)的需要,連云港堿廠自2005年以來(lái)采用3套哈爾某自動(dòng)化設(shè)備有限公司的包裝機(jī),2套 用于重灰生產(chǎn),1套用于輕灰生產(chǎn)。
2帶氣原因分析
經(jīng)過(guò)認(rèn)真觀察和分析,我們找出了兩點(diǎn)易帶入不凝氣的因素:
2.1吸氨器帶氣
車(chē)間的吸氨器分為大小2種,都是采用耐蝕鋁 鑄鐵鑄造而成,2009年前曾發(fā)現(xiàn)有個(gè)別的吸氨器氣 室存在沙眼和小裂紋,進(jìn)行了更換;在2009年夏季 檢修時(shí)更換的一批吸氨器在使用后不久,幾個(gè)氣室 相繼發(fā)現(xiàn)裂紋,經(jīng)聯(lián)系鑄件廠家,被告知鑄件成品率 低,廠家對(duì)一些發(fā)現(xiàn)沙眼的氣室用金屬修補(bǔ)膠進(jìn)行 了修補(bǔ),但使用時(shí)間不長(zhǎng)沙眼就又暴露岀來(lái),使AU 液中帶入了不凝氣體。
2.2進(jìn)口方箱帶氣
我們?cè)啻未蜷_(kāi)澄清桶進(jìn)口方箱進(jìn)行觀察,發(fā) 現(xiàn):進(jìn)口方箱兩入口管交匯處液流紊亂,在較大液壓 作用下,兩液流相互撞擊后,未及平穩(wěn)便翻滾著進(jìn)入 澄清桶,在此又夾帶了一些空氣。我們分析:方箱處 存在的問(wèn)題,一是入口管配置不合理;二是隨著產(chǎn)能 不斷擴(kuò)大,進(jìn)口方箱未同步放大,導(dǎo)致進(jìn)口方箱曝氣 和通過(guò)溢流堰平穩(wěn)液流的功能喪失。
3改造措施
3.1改造吸氨器
我們對(duì)吸收系統(tǒng)進(jìn)行了檢査,對(duì)用金屬填補(bǔ)膠 處理過(guò)的氣室進(jìn)行了徹底更換,并對(duì)整個(gè)吸氨系統(tǒng) 和管線進(jìn)行了詳細(xì)檢査,杜絕從此處帶入不凝氣。 同時(shí),準(zhǔn)備逐步更新吸氨器,采用鈦材制造。
2009年,在吸收后、澄清桶進(jìn)口方箱前增設(shè)了 1 臺(tái)緩沖箱,使吸收來(lái)的3條AU管線在進(jìn)入澄清桶 前,先集中進(jìn)入緩沖箱內(nèi),使AH液中夾帶的空氣在 寬敞的箱體內(nèi)得到較徹底釋放,避免大量氣體帶入 澄清桶內(nèi)。同時(shí),緩沖箱減緩了 A"液流速,這樣就 減輕了帶氣返混的不利影響。
4改造后效果
改造后,澄清桶液面返混現(xiàn)象基本消除,清液層 較平靜。出口方箱的All濁度也有了改善.
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