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1問題的提出

機組是從德國引進的PLC控制的高速硬盒包裝機，其額定生產(chǎn)能力為400包/分鐘，目前承擔(dān)著我廠硬盒卷煙中高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，其主要包括350小包包裝 機、401小透包裝機、408條盒條透包裝機三部分。在生產(chǎn)過程中，有擋車工反映408條盒條透包裝機條盒拉線檢測器有誤檢現(xiàn)象，造成有條盒拉線停機或條盒拉線斷開不停機故障，不但影響了設(shè)備有效作業(yè)率， 還發(fā)生過產(chǎn)品質(zhì)最事件。

2現(xiàn)狀調(diào)查

針對上面提出的問題，我們進行了廣 泛的調(diào)研,主要包括三個方面;（1）從以往的生產(chǎn)情況看，我車間的七臺包裝機組均會出現(xiàn)過上述現(xiàn)象。據(jù)了解，省內(nèi)外的其他卷煙廠的包裝機組也 出現(xiàn)過類似問題.因此，這種問題在包裝機組帶有一定的普遍性。 （2）雖然我們使用的包裝機組是德國90年代的先進設(shè)備，它有比較完善的 質(zhì)量檢測系統(tǒng)，對于大多數(shù)有問題的產(chǎn)品 都能夠檢測、剔除。但對于條盒拉線檢測問 題的檢測方式和控制原理在實際生產(chǎn)過程 中存在一定缺陷，設(shè)備原有的檢測方式和 控制原理不能有效解決條盒拉線誤檢現(xiàn) 象。（3）該故障問題產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，和 彈簧的拉力、傳感器擋片及離合器的調(diào)節(jié) 都有很大關(guān)系。而且問題發(fā)生的偶然性很 大，單純靠機械調(diào)整只能減少這種有質(zhì)量 問題的發(fā)生，而不能徹底杜絕問題的發(fā)生. 同時設(shè)備調(diào)整無定量標(biāo)準(zhǔn)，處理起來困難 大，需要的時間長。

3可行性分析

由上游機小透機喂入的雙 排十盒煙，在活動套口處與大盒匯合之后， 進入I轉(zhuǎn)臺成型，隨后在II轉(zhuǎn)臺入口處與 透明紙匯合，完成條透成型任務(wù)，再經(jīng)過烙 鐵整型送入下游機.其中，該部分條盒拉線 的工藝流程是這樣的：條盒拉線由拉線卷 筒繞出后，穿過幾個拉線引導(dǎo)輪與大透明 薄膜紙粘接在一起，然后同大透明薄膜紙 一起由大透明薄膜傳送輻傳送到下一道工 序。拉線卷筒的轉(zhuǎn)速由拉臂調(diào)節(jié)的離合器 控制，拉管上有一金屬擋片，拉線拉斷后， 拉臂在自身彈贅彈力的作用下，金屬擋片 觸發(fā)接近開關(guān)，高電平信號輸入PLC,導(dǎo)致停車。

由上述分析可以看岀，由于觸發(fā)接近 開關(guān)的金屬擋片安裝在由離合器和拉簧共 同作用的拉臂上，在設(shè)備運行過程中上下 來回擺動，極易造成誤檢現(xiàn)象發(fā)生。

經(jīng)過査閱相關(guān)資料，我們決定改變原 有的檢測方式，即設(shè)計一個星輪安裝在條 盒拉線轉(zhuǎn)動棍上，并把原來的近接開關(guān)由 垂直方向改為水平方向.設(shè)備只要運轉(zhuǎn)星 輪就跟著轉(zhuǎn)動，不斷觸發(fā)后面的接近開關(guān)， 再通過軟件編程由計數(shù)器來記錄接近開關(guān) 的脈沖數(shù)，并由浮動輻開關(guān)19.1使計數(shù)器 復(fù)位，然后由定時器來判斷在預(yù)置的時間電極的主要材料。

5結(jié)語

雖然在我國石墨材料應(yīng)用于模具制造 業(yè)的領(lǐng)域起步較遲，但是發(fā)展的勢頭相當(dāng) 迅猛。隨著人工石墨制作工藝的不斷改進， 其優(yōu)越性越來越多地體現(xiàn)出來[在金屬資 源日益貧乏的今天，石墨材料總體上無論 從材料成本、加工成本還是放電效率都遠 優(yōu)于銅電極，正是由于這樣的特性，石墨制 品正越來越多、越來越快地走進電火花加 工領(lǐng)域。為適應(yīng)市場發(fā)展的需要，各主要 EDM設(shè)備廠家相繼開發(fā)出更適合石墨放電 性能的脈沖電源回路，更好地發(fā)揮石墨電 極的應(yīng)用特性?？傊?，除了特殊的場臺外， 石墨材料將在模具制造行業(yè)的電火花加工 領(lǐng)域中得到越來越廣闊的應(yīng)用，必將成為 工具電極的主導(dǎo)新材料，新選擇.

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