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電熱絲是將電能轉(zhuǎn)化為熱能的功能性合金材料，在工 程技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。盒外透明紙包裝機的作用是將 盒煙包裹一層透明紙，實現(xiàn)煙包內(nèi)空間的密閉。隨著技術(shù) 的發(fā)展，包裝設(shè)備日趨高速化、自動化，對產(chǎn)品消耗和設(shè) 備運行穩(wěn)定性要求越來越高。

目前國內(nèi)高速包裝設(shè)備多采用機械式透明紙裁切拼接 裝置。透明紙更換之前，需操作工提前將待用透明紙展開，穿到熱封烙鐵組件處。當(dāng) 在用透明紙即將用完時，擺動組件的氣缸動作，帶動組件 上的送紙編架擺動，通過送紙編與熱封烙鐵編相向運動， 擠壓透明紙，使即將耗盡的透明紙與待用透明紙熱封在一 起。同時切割組件的氣缸動作，使鋸齒狀切刀向左或向右 擺動，把即將耗盡的透明紙切斷，完成透明紙裁切。

透明紙膜材料為BOPP膜，即雙向拉伸聚丙烯薄膜， 具有高透明度和光澤度，遇熱具有一定的收縮性，是卷煙 包裝產(chǎn)品的主要材料。但該膜在使用過程中會產(chǎn)生靜電， 會對包裝機的穩(wěn)定運行造成影響。

鋸齒狀切刀通過鋸齒裁切漲緊的透明紙。由于裁切時 透明紙受力為點接觸，處于漲緊狀態(tài)的透明紙，極易岀現(xiàn) 透明紙裁切不規(guī)則現(xiàn)象，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，至少需剔除4 包產(chǎn)品，造成生產(chǎn)浪費。同時透明紙在待裁切時，缺乏相 應(yīng)約束，容易受到在用透明紙輸送產(chǎn)生的氣流及透明紙自 身靜電影響，存在不穩(wěn)定因素，無法適應(yīng)高速包裝設(shè)備的 要求。

電熱絲主要分為鐵銘鋁合金電熱絲和鐐銘合金電熱 絲。其中鐐銘合金具有高溫下具有較高強度、長時間工作 不易變形的特點。根據(jù)高速包裝機需頻繁裁切透明紙，設(shè) 備可靠性要求高的特點,透明紙切割電熱絲選擇鐐銘合金電熱式透明紙裁切拼接裝置主要由預(yù)裁切組件、透明紙吸附擺動組件、透明紙熱封裁切組件組成。該裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖及控制流程圖分別如圖2和圖3所示。透明紙 更換之前，需操作工將透明紙穿到透明紙吸附擺動組件上, 該組件上通有負(fù)壓孔，可以使透明紙被吸附在組件上，能 夠有效防止透明紙漂移，及相鄰?fù)该骷埖撵o電對其產(chǎn)生的 影響。待透明紙檢測裝置檢測到透明紙即將消耗完時，電 熱絲通電，預(yù)裁切組件控制氣缸動作，通過連桿帶動電熱 絲組件擺動，由電熱絲切除多余透明紙，然后復(fù)位。再由 透明紙吸附擺動組件控制氣缸動作，使吸附擺動組件旋轉(zhuǎn) 到預(yù)定角度。同時，透明紙熱封裁切組 件控制氣缸動作，與吸附擺動組件接觸, 通過熱封烙鐵將兩張透明紙壓緊烙實， 新舊透明紙熱封的同時，電熱絲將舊透 明紙切斷，完成透明紙的裁切及拼接動 作。然后，電熱絲斷電，透明紙吸附擺 動組件和透明紙熱封及裁切組件復(fù)位， 準(zhǔn)備進入F—工作循環(huán)。

結(jié)語

電熱式透明紙裁切拼接裝置，在使 用中拼接效果良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。透明質(zhì) 裁切時間穩(wěn)定在3s/次內(nèi)。透明紙待拼 接時，透明紙被負(fù)壓吸附在組件上，并 通過預(yù)裁切，切除不受約束的透明紙， 待用透明紙狀不受周邊靜電因素影響。 裁切時由原裝置的點接觸，改為更平穩(wěn) 的線接觸，提高裁切的穩(wěn)定性。由于熱 封烙鐵與透明紙裁切部分間距較小，新 舊透明紙的重疊部分有效減少，可將因 拼接造成的廢品量降低到1包。電熱式 透明紙裁切拼接裝置既能減少物料的損 耗、提高設(shè)備穩(wěn)定性，也可降低操作者 的勞動強度，維修保養(yǎng)簡單，具有較高 推廣價值。

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