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      基于CAN總線的模塊化包裝機(jī)系研究

      發(fā)布時(shí)間:2020-06-09 14:54:11 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      1引言

      機(jī)的適應(yīng)能力及功能提出了更高的要求,要求一機(jī)多能,由于產(chǎn)品多元化、生命周期不斷縮短的趨勢(shì),對(duì)包裝或?qū)?a href="http://www.shgwjz.com/productshow-26-95-1.html">包裝機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單改造后即可用于新產(chǎn)品的包裝。模實(shí)用的。從圖中可以看出,應(yīng)用這種新型的動(dòng)態(tài)terminal 滑模變控制方法對(duì)水下機(jī)器人的深度控制是有意義的。

      5結(jié)論

      本文針對(duì)自治水下機(jī)器人的深度控制進(jìn)行了分析, 在垂直面內(nèi)進(jìn)行了模型的建立和簡(jiǎn)化,提出了一種新型 的動(dòng)態(tài)Terminal滑模控制算法,對(duì)其進(jìn)行了具體的分析 和研究,用MATLAB進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)的結(jié)果證明,這種控制 方法對(duì)于自治水下機(jī)器人在深度的控制響應(yīng)更迅速、更 有效,大大降低了抖振。塊化設(shè)計(jì)方法成為解決問(wèn)題的主要途徑之一,其基本思 想是:根據(jù)產(chǎn)品目標(biāo)要求釆用合理的模塊劃分原則,將包 裝機(jī)系統(tǒng)劃分為有限個(gè)模塊,通過(guò)模塊組合形成不同功 能的包裝機(jī)。模塊化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于能夠以大規(guī)模生產(chǎn) 的成本,滿足用戶(hù)小批量、個(gè)性化的定制式需求,增加包 裝機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于用戶(hù)來(lái)說(shuō),在推出新產(chǎn) 品后更換包裝機(jī)的部分模塊,即可實(shí)現(xiàn)對(duì)新產(chǎn)品的包裝, 靈活的適應(yīng)市場(chǎng)的變化,降低生產(chǎn)成本。

      傳統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)不適于新的產(chǎn)品。比如, 傳統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng),存在掃描周期過(guò)長(zhǎng)、輸出口難實(shí)現(xiàn) 復(fù)雜、快速的時(shí)序控制等問(wèn)題,而且有些功能必須特殊模 塊才能解決;以單片機(jī)作為控制系統(tǒng),在更換模塊后,存 在重新設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)硬件、重新編制程序的問(wèn)題,不利于 用戶(hù)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型與升級(jí)。因此,有必要進(jìn)行一些新的探 索。首先,對(duì)模塊化包裝機(jī)進(jìn)行分析,并在模塊化思想的 指導(dǎo)下進(jìn)行結(jié)構(gòu)的劃分;然后,對(duì)控制部分釆用基于CAN 總線的分布式控制系統(tǒng),其具有分散釆集、集中監(jiān)控、管 理、可靠性高、網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力強(qiáng)等特點(diǎn)⑴。CAN總線實(shí)現(xiàn) 分布式控制,各模塊采用獨(dú)立微控制器控制,由生產(chǎn)廠家 的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì),用戶(hù)只需要選用相應(yīng)的模塊,連接 到CAN總線上即可。這樣各模塊執(zhí)行機(jī)構(gòu)的狀態(tài)與數(shù)據(jù) 等信息,通過(guò)CAN總線直接通信,并由上位機(jī)統(tǒng)一協(xié)調(diào); 通過(guò)人機(jī)交互界面,用戶(hù)可以設(shè)置選用模塊,調(diào)用相應(yīng)的 程序。現(xiàn)場(chǎng)總線CAN釆用數(shù)字信號(hào),可以實(shí)現(xiàn)一對(duì)一、一 對(duì)多的信息傳輸方式,簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu),提高了系統(tǒng)的可 靠性,節(jié)省了使用與維護(hù)費(fèi)用。

      2包裝機(jī)的系統(tǒng)分析及設(shè)計(jì)

      2.1包裝機(jī)的系統(tǒng)分析

      袋成型-充填-封口機(jī)是一種高度自動(dòng)化產(chǎn)品,在同一 臺(tái)設(shè)備上完成制袋、充填、封口、切割、打標(biāo)等工序;可用于 粉粒物料、流體及半流體物料等的自動(dòng)包裝。模塊化袋成 型包裝機(jī)是釆用模塊化設(shè)計(jì)方法對(duì)其進(jìn)行劃分,通過(guò)模塊 的重組實(shí)現(xiàn)了包裝機(jī)定制式生產(chǎn)的目標(biāo)。按照用戶(hù)對(duì)包裝 機(jī)功能的需求,利用現(xiàn)有模塊優(yōu)化組合就可以滿足用戶(hù)的 需求,也可根據(jù)用戶(hù)的特殊需要而設(shè)計(jì)專(zhuān)用模塊。

      包裝機(jī)在包裝作業(yè)過(guò)程中需要對(duì)重量、位移或位置、 數(shù)量、壓力、溫度、時(shí)間、速度等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)及控 制,還要完成各種質(zhì)量的檢測(cè)、提供安全保護(hù)、故障報(bào)警 及故障診斷等輔助操作。采用模塊化的設(shè)計(jì)形式,摒棄了 模塊間的機(jī)械傳動(dòng)鏈,將機(jī)械、微電子技術(shù)、傳感器等技 術(shù)結(jié)合在一起,從而形成一個(gè)智能化、柔性化的系統(tǒng)⑴。 控制系統(tǒng)采用CAN總線方式,通過(guò)上位機(jī)協(xié)調(diào)各模塊間 的動(dòng)作。•采用CAN總線方式控制系統(tǒng),可以方便地把控 制系統(tǒng)分布到每個(gè)模塊中;每個(gè)模塊既有機(jī)械部分又有 微控制器作為控制部分,每個(gè)模塊就是一個(gè)小的智能機(jī) 電系統(tǒng),使每個(gè)模塊既可以獨(dú)立控制,又可以與上位機(jī)通 信,在接受到上位機(jī)的指令后執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。當(dāng)更換包 裝機(jī)的部分模塊后,只需要在上位機(jī)中進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì) 即可實(shí)現(xiàn)新功能的控制。這樣的系統(tǒng)具有適應(yīng)性強(qiáng)、功能 完備、通用性與專(zhuān)用性兼容的特點(diǎn)。

      2.2包裝機(jī)的模塊化設(shè)計(jì)

      模塊化設(shè)計(jì)是指:在對(duì)一定范圍內(nèi)的不同功能或相 同功能不同性能、不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行功能分析的基礎(chǔ) 上,劃分并設(shè)計(jì)出一系列功能模塊,通過(guò)模塊的選擇和組 合可以構(gòu)成不同產(chǎn)品,以滿足市場(chǎng)的不同需求。在模塊 化設(shè)計(jì)時(shí)要遵循一些必要的原則,這些原則表述如下叫

      1. 模塊數(shù)量盡可能少,以有限的模塊組合后實(shí)現(xiàn)較 多的功能;
      2. 模塊的獨(dú)立性和完整性,是指單個(gè)模塊盡可能保 證功能的獨(dú)立和結(jié)構(gòu)上的完整,以便于日后模塊的升級(jí) 換代;
      3. 模塊的互換性,是指接口要簡(jiǎn)單可靠,有較高的 標(biāo)準(zhǔn)化水平,易于實(shí)現(xiàn)相似功能模塊的互換;
      4. 模塊的相關(guān)性,是指有直接關(guān)系的一個(gè)或多個(gè)模 塊之間具有良好的接口。
      5. 模塊的層次性,是指較高層次模塊在一定程度上 可以分解為較低層次的模塊。

      遵照以上模塊化設(shè)計(jì)方法的原理,設(shè)計(jì)包裝機(jī)的模 塊如下(此處的模塊不僅僅指執(zhí)行機(jī)構(gòu),更是包含獨(dú)立控 制器的機(jī)電模塊叫:

      1. 機(jī)槊模塊。其它功能模塊中有很大一部分要直接 安置到它的上面,可見(jiàn)機(jī)架模塊設(shè)計(jì)的好壞對(duì)整個(gè)模塊 化設(shè)計(jì)有著重要的影響。機(jī)架模塊要靈活可靠,在一定的 范圍內(nèi)具有尺寸、角度的調(diào)整能力,以適應(yīng)模塊的更換。
      2. 供膜模塊。由紙輻、導(dǎo)輻和張緊機(jī)構(gòu)組成。根據(jù)有 無(wú)驅(qū)動(dòng)裝置,可以分為有驅(qū)動(dòng)式拉膜和無(wú)驅(qū)動(dòng)式拉膜兩 種,有驅(qū)動(dòng)式拉膜機(jī)構(gòu)是在無(wú)驅(qū)動(dòng)式基礎(chǔ)上增加伺服電 機(jī)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)卷材是否有商標(biāo),決定是否添加光標(biāo)自動(dòng)定 位模塊,作為供膜模塊的附屬模塊。
      3. 物料充填模塊。是指將產(chǎn)品按照預(yù)定量添加到包 裝容器中的機(jī)構(gòu)。按照填充物料種類(lèi)的不同可將其分為 三大類(lèi):容積式充填機(jī),稱(chēng)重式充填機(jī),計(jì)數(shù)式充填機(jī)。容 積式充填機(jī)適用于粉末狀、細(xì)顆粒狀或稠狀流體物料等 計(jì)量精度要求不高的物料充填;稱(chēng)重式充填機(jī)適用于粉 末狀、細(xì)顆粒狀及不規(guī)則的小塊等松散物料且具有較高 計(jì)量精度的包裝定量;計(jì)數(shù)式充填機(jī)主要用于有規(guī)則形 狀,如塊狀、球狀、條狀、顆粒狀產(chǎn)品的計(jì)數(shù)定量包裝。
      4. 成型器模塊。該模塊可以分為5類(lèi),分別是:翻領(lǐng) 式成型器,三角形成型器,U形成型器,象鼻形成型器及 直角缺口導(dǎo)板成型器,適用于不同的場(chǎng)合。
      5. 牽引模塊。牽引輻成對(duì)使用,工作時(shí)兩個(gè)輻向反 方向轉(zhuǎn)動(dòng),即可將薄膜拉下。按照工作方式是否連續(xù),可 以將其分為兩類(lèi)即連續(xù)牽引和間歇牽引式。
      6. 縱封模塊。用于對(duì)包裝材料縱向接縫的封合。包 含有兩類(lèi),其中輻式縱封器用于連續(xù)封合的包裝機(jī),板式 縱封器應(yīng)用用于間歇式封合要求的包裝機(jī)上。
      7. 橫封模塊。對(duì)應(yīng)于縱封模塊也分為兩種方式,分 別是連續(xù)式橫封器與間歇式橫封器。
      1. 切斷模塊。根據(jù)切斷過(guò)程中是否加熱可分為熱切 和冷切兩種方式。熱切方式有高頻加熱刀、脈沖加熱刀及 電加熱刀,冷切方式有回轉(zhuǎn)刀、側(cè)刀及鋸齒刀。
      2. CAN智能控制模塊。此模塊并沒(méi)有獨(dú)立分割出來(lái), 而是分布于以上所提到的各個(gè)模塊中,作為那些模塊執(zhí) 行機(jī)構(gòu)的智能控制器。在以上的每個(gè)模塊中設(shè)置獨(dú)立的 微控制器,對(duì)于功能相似的模塊,CAN控制模塊可以使用 相同的硬件配置,僅對(duì)軟件編制不同的程序即可實(shí)現(xiàn)不 同的功能,減少了硬件的設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)趨于簡(jiǎn)單。

      在實(shí)際的應(yīng)用中,并不是任意把模塊組合在一起就 能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期的功能,需要對(duì)模塊進(jìn)行合理的優(yōu)化配置, 才能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的功能。

      3基于CAN總線的控制系統(tǒng)

      包裝機(jī)械中的控制技術(shù),直接影響機(jī)械結(jié)構(gòu)、工作可 靠性、生產(chǎn)效率、能源消耗和操作環(huán)境等,是發(fā)展包裝機(jī) 械的關(guān)鍵技術(shù),受到業(yè)內(nèi)人士的普遍重視性一個(gè)優(yōu)秀的 控制系統(tǒng)可以讓各模塊之間協(xié)調(diào)配合,使執(zhí)行機(jī)構(gòu)精確 地完成預(yù)期動(dòng)作;能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少次品廢品 率;減少系統(tǒng)的故障發(fā)生率,在發(fā)生故障后也能進(jìn)行故障 自檢;提供必要的安全保護(hù),降低不必要的人身傷害;并 且便于用戶(hù)的使用與管理。

      控制器局域網(wǎng)CAN是一種串行通信總線,它能夠有 效地支持分布式控制或?qū)崟r(shí)控制。其最初是由德國(guó)Bosch 公司推出用于汽車(chē)行業(yè),現(xiàn)在其應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展到機(jī) 械T.業(yè)、紡織工業(yè)、農(nóng)用機(jī)械、機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、醫(yī)療器 械、家用電器及傳感器等領(lǐng)域oCAN總線獨(dú)有的特點(diǎn)及技 術(shù)優(yōu)勢(shì),保證了它在數(shù)據(jù)通訊方面突出的可靠性、實(shí)時(shí)性 和靈活性⑺?;贑AN總線的控制系統(tǒng)是一種分布式控 制系統(tǒng),能夠很好地滿足成為一個(gè)優(yōu)秀控制系統(tǒng)的要求。 其具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖!□

      CAN總線適配卡

      上位機(jī)CAN總線由CAN控制器、CAN總線收發(fā)器及通信介質(zhì)組成。CAN 控制器可由獨(dú)立控制器如SJA1OOO.MCP2515等擔(dān)任,也 可以由含有CAN控制模塊的微處理器擔(dān)任,使用含有 CAN功能的微處理器可以簡(jiǎn)化硬件的設(shè)i+o CAN總線收 發(fā)器包括有82C25O.TJA1O5O及單線CAN總線收發(fā)器 MC33987等。CAN總線傳輸介質(zhì)可以為雙絞線、同軸電 纜和光纖等。當(dāng)系統(tǒng)采用雙絞線通信時(shí),通信距離小于 40m時(shí)傳輸速率為IMB/s,節(jié)點(diǎn)數(shù)可達(dá)110個(gè)。軟件部分 由CAN通信協(xié)議及通信軟件構(gòu)成,通信協(xié)議可以根據(jù)需 要自己制定或者使用標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)議。

      上位機(jī)由一臺(tái)PC機(jī)擔(dān)任,其主要功能是通過(guò)CAN總 線適配卡實(shí)時(shí)獲取下位機(jī)采集的數(shù)據(jù),并且對(duì)下位機(jī)參數(shù) 的設(shè)置進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。此外,在人機(jī)交互界面上實(shí)時(shí)顯示 各模塊的運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù),在檢測(cè)到異常情況后進(jìn)行緊急 處理并發(fā)出警報(bào),對(duì)異常情況的記錄,及報(bào)表輸出等功能。 4結(jié)語(yǔ)

      本課題使用模塊化設(shè)計(jì)方法對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì),將 包裝機(jī)分成若干種模塊,通過(guò)模塊重組以后能夠很好地 滿足用戶(hù)的定制化需求。同時(shí)釆用CAN總線控制,充分 發(fā)揮CAN總線分布式控制強(qiáng)大的功能,提高系統(tǒng)靈活 性、可靠性,易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化及智能化控制。

       

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