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為解決雙鋁包異型包裝機因包裝工藝變化而導致內襯紙切割裝置不匹配等問題，在超高速硬盒包裝機的基礎上，重新布局切割輸送工藝流程，通過計算重新確定內襯紙切割箱體上相關軸孔的位置和尺寸，利用齒輪變位技術對內襯紙切割箱體、切割傳動系統(tǒng)、切割執(zhí)行系統(tǒng)等進行了設計。測試數據表明，新設計并經過調整的內襯紙切割裝置運轉正常，潤滑良好，軸承溫升＜40 ℃， 噪聲＜69 dB，故障停機次數和內襯紙外觀質量缺陷數量均為 0。該裝置的設計為雙鋁包異型包裝機的研制提供了技術支持，有效滿足了卷煙市場多樣化、個性化的生產需求。

超高速硬盒包裝機是引進德國硬盒包裝技術的國產化設備，額定生產能力為 800 包/min［1-2］。而雙鋁包異型包裝機是在的基礎上自主研發(fā)的一種異型包裝機組，其包裝工藝特點是在一個硬盒小包內含有兩個鋁箔煙包，每個鋁箔煙包內含有二五排列的10 支卷煙。該機組可用于直徑6.36 mm 的煙支包裝，包裝速度為 200 包/min，其包裝方式不僅可滿足市場多樣化、個性化需求，也可對煙支起到保濕保鮮作用。目前雙鋁包包裝設備在國內應用較少，其中云南昭通卷煙廠通過對硬盒硬條包裝機組進行改造，可用于直徑7.8 mm 的常規(guī)煙支包裝，包裝速度為 100 包/min， 但由于機型較早，自動化程度較低；而大多數生產企業(yè)的雙鋁包包裝基本為手工操作，因此存在效率低、包裝質量難以保證等問題。近年來，針對包裝機組已進行了大量研究和改進。

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