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純堿廠包裝機為德國進口重質純堿包裝機，1994 年投入使用，經(jīng)過長期使用部分電子元件不同程度的老化，故障頻繁，檢修困難而且國內又無法買到配件，嚴重影響包裝速度，并且波及到包裝生產(chǎn)正常運行必須進行改造。

1. 包裝機的結構及工作原理

純堿廠使用的包裝機為一機雙稱重力式給料整 體封閉結構，主要有帶錐形進料器的進料裝置、帶有 卸料裝置的稱重部分、機身和電氣部分以及氣動部 分組成，電氣部分主要有控制柜，電子稱重控制器、PLC、電磁閥、現(xiàn)場傳感器、電氣開關等，氣動部分主 要有進料錐閥氣缸和卸料閥氣缸、袋夾氣缸等其他 附件。

一臺包裝機有兩套重量進料裝置( 計量器) ，工作時一臺計量、一臺放料，相互倒換工作。純堿通過貯倉罐料段末端下料進入稱重容器，進料段采用錐閥控制，根據(jù)進料的重量自動調節(jié)錐閥的三個位置: 錐閥升起時關閉進料; 錐閥在中間位置時少量進料， 也就是常說的細給料; 錐閥伸出最長位置時進料最大( 粗給料) 。

錐閥的運動通過壓縮空氣缸三個不同的位置進行控制; 該壓縮空氣缸具兩個活塞、當兩個活塞相遇時達到中間位置，調節(jié)上端活塞桿的位置可以改變進料量的大小，當設備啟動時電子稱重控制器接受到由現(xiàn)場稱重傳感器發(fā)送的空倉信號時給 PLC 一個輸入信號，PLC 根據(jù)要求給電磁閥一個動作指令使錐閥伸出最長的位置開始粗給料，稱重容器進料達到一定量時，現(xiàn)場稱重傳感器給稱重控制器一個重量信號，電子稱重控制器接受到由現(xiàn)場稱重傳感器發(fā)送的重量信號時給 PLC 一個輸入信號，PLC 根據(jù)要求給電磁閥一個動作指令，使錐閥回到中間位置開始細給料，稱重容器進料達到要求重量時現(xiàn)場稱重傳感器給稱重控制器一個重量信號，電子稱重控制器接受到由現(xiàn)場稱重傳感器發(fā)送的重量信號時給 PLC 一個輸入信號，PLC 根據(jù)要求給電磁閥一個動作指令使錐閥回到最初位置錐閥關閉，稱重容器底部卸料閥打開，開始包裝，同時另一臺稱以上程序進料，一進一卸; 交替工作，達到連續(xù)包裝運行。

1. PLC 與電子稱重控制器存在的問題

純堿廠包裝機采用純進口 PLC， 通過 20 a 使用內部電池老化失效，每次停電檢修程序自動丟失，需要重新輸入程序，操作很不方便有時 會延誤生產(chǎn)。電子稱重控制器數(shù)字顯示采用熒光屏 顯示器，由于使用時間過長造成熒光衰竭有時模糊， 而且內部電子元件老化穩(wěn)定性不好造成包裝計量失 控，計量超差嚴重，包裝生產(chǎn)無法正常運行。在國內 又無法買到元件，沒辦法維修。

2. 選用稱重控制器進行改造

根據(jù)生產(chǎn)要求和設備狀況，最終選用 UVI-多可以與 6 只 350 Ω 的傳感器并聯(lián)。F708 系列稱重控制器性能優(yōu)良，需要避免由于操作、調試和維護保養(yǎng)方法不當而造成性能下降甚 至引起嚴重故障。稱重系統(tǒng)可用于所有電阻應變式 測力與稱重傳感器，可并聯(lián) 6 只 350 Ω 稱重傳感器， 顯示器采用雙排 17 位高亮度綠色真空熒光顯示器， 可選擇顯示毛重及凈重。控制器采用國內最先進高 性能 32 位微處理器控制，運算控制速度快，可多任務操作，自動零位跟蹤功能可以分別存儲 10 個包裝規(guī)格的控制參數(shù)，具有自我診斷功能，調試的控制參數(shù)能自我恢復功能。1 路光電隔離輸入，17 路光電隔離輸出，提前量自動修正功能，欠量自動補償功 能，內有多套程序可供選擇使用。超強的抗電磁干 擾能力、操作簡單、美觀耐用、結構合理、便于安裝， 符合該包裝機使用。