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      硬盒包裝機硬盒包裝紙壓痕參數(shù)的設(shè)計

      發(fā)布時間:2020-05-21 09:05:16 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      卷煙硬盒包裝紙壓痕工藝是指根據(jù)成型設(shè)計要求,通過模切機在硬盒包裝紙表面壓制成一定形狀的槽痕,以利于包裝紙折疊和成型。壓痕質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到硬盒包裝紙的上機適應(yīng)性能。壓痕質(zhì)量差的包裝紙在上機過程中,容易產(chǎn)生煙包栽頭、煙包斜口露白以及爛包等質(zhì)量缺陷, 在高速包裝機中該問題尤為嚴(yán)重。目前國內(nèi)外煙草企業(yè)僅對包裝紙壓痕工藝中的壓痕挺力指標(biāo)進行了研究,例如美國公司、德國公司以及國內(nèi)龍巖卷煙廠和長沙卷煙廠均對包裝紙壓痕挺力進行了定義和范圍設(shè)定。由于國內(nèi)外煙草市場實際需求的差異以及煙草企業(yè)質(zhì)量控制重點不同,國內(nèi)外對于包裝紙壓痕挺力的要求也不同,僅利用壓痕挺力單項參數(shù)并不能有效反映包裝紙壓痕工藝性能。

      硬盒包裝機是目前國內(nèi)煙草企業(yè)廣泛應(yīng)用的卷煙包裝設(shè)備,對其進行輔料上機適應(yīng)性研究有助于提高卷煙包裝質(zhì)量,降低材料消耗。為此,通過分析包裝機包裝工藝流程,研究輔料模切工藝對煙包成型的影響,基于硬盒包裝機設(shè)計了一套硬盒包裝紙壓痕參數(shù),以更好地滿足卷煙包裝設(shè)備對硬盒包裝紙壓痕工藝的要求, 為制定卷煙硬盒包裝紙上機適應(yīng)性參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供參考。

        1. 硬盒包裝紙壓痕工藝過程分析
          1. 包裝設(shè)備對硬盒包裝紙壓痕工藝的要求

      煙包成型過程是卷煙包裝設(shè)備根據(jù)自身設(shè)計原理,經(jīng)過一系列折疊、輸送、壓制等動作,沿著硬盒包裝紙壓痕線使其包裝成型,因此包裝紙壓痕工藝的穩(wěn)定性直接影響著生產(chǎn)的有效進行。硬盒包裝機的運行方式為模盒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動,包裝紙的壓痕工藝主要在五輪、六輪和七輪處完成。在煙包成型過程中,設(shè)備通過推板推送、壓板壓制、導(dǎo)輥引導(dǎo)等動作實現(xiàn)煙包的折疊成型,煙包各位置壓痕工藝的差異會直接影響折疊包裝紙的回彈作用力,壓痕質(zhì)量差則會出現(xiàn)煙包栽頭、煙包斜口露白、爛包等問題,進而影響煙包的成型效果。

      公司硬盒包裝機的運行方式為縱向和橫向的水平運動,在輸送過程中完成包裝紙涂膠和折疊成型等動作。因此,硬盒包裝機的工藝特點是運動距離長、完成折疊動作跨度大, 包裝紙成型效果容易受壓痕工藝的影響。其中, 硬盒包裝紙拍板、折疊轉(zhuǎn)塔、煙包通道、五角輪等部位受影響較多。

      ??????輔料模切工藝對煙包成型的影響

      在輔料生產(chǎn)過程中,模切板材料、壓痕成型效果、合理的模切刀線以及特殊刀線的形狀處理是影響包裝紙壓痕工藝穩(wěn)定性的重要因素。其中,模切板作為模切刀和壓痕線的載體,其尺寸精度和穩(wěn)定性決定了模切對象的精度。采用紋治鋼模雖然制造成本較高,但可以有效保證煙包模切的精度。

      1. 硬盒包裝紙壓痕參數(shù)的設(shè)計
        1. 材料、儀器與方法

      硬盒包裝紙采用 220 g 白卡原紙; 顯微放大鏡(放大倍數(shù)為 180 倍, 深圳市某儀器有限公司);壓痕挺度儀;硬盒包裝機;壓痕槽寬度。壓痕槽的深度與壓痕槽寬度和壓痕挺力有關(guān),一般為紙張厚度的 1/2。壓痕槽寬度通常根據(jù)紙張的厚度來設(shè)定,計算公式為:壓痕槽寬度=紙張厚度×k+壓痕刀厚度式中:k 為變換系數(shù),通常設(shè)定為1.5。

      其中,壓痕刀厚度為 0.71 mm,計算可得壓痕槽寬度為 0.3×1.5 + 0.71=1.16 mm。設(shè)計壓痕槽寬度時還要考慮紙張中的纖維方向和垂直纖維方向,在垂直纖維方向時可適當(dāng)增加 0.1 mm,因此壓痕槽寬度分別設(shè)計為1.1,1.2 和1.3 mm。

       

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