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      進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的特點(diǎn)與應(yīng)用

      發(fā)布時(shí)間:2020-01-16 10:20:53 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      杭州某有限公司在顆粒包裝作業(yè)時(shí),使用的是進(jìn)口的三邊封多列(7 列)枕式包裝機(jī),該機(jī)器屬立式間歇型。可用于生產(chǎn)三邊封小袋,適用于包裝顆粒、粉末類松散物料,可將藥物封裝到 PES 等復(fù)合材料的小袋中,如板蘭根沖劑、蒙脫石等藥品。其特點(diǎn)是:采用不銹鋼和 FDA 認(rèn)可的材料,部件易于拆卸,易于清潔,同時(shí)具有較高穩(wěn)定性。通過我們的使用,深感設(shè)備的填量差異、包裝質(zhì)量、生產(chǎn)速度同國(guó)內(nèi)同類設(shè)備比較具有一定的優(yōu)勢(shì)。本文從進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的工作原理入手,對(duì)其技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、控制與安全以及應(yīng)用體會(huì)幾方面作一簡(jiǎn)單的分析。

      1 進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的工作原理
       進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的工作原理進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)組成。待灌裝的產(chǎn)品放入到灌裝單元的料斗 8 中,并有一傳感器來檢,其料位,通過料斗下方的料管從上而下分配到旋轉(zhuǎn)體積灌裝單元 7 的各劑量杯上,經(jīng)劑量杯計(jì)量后通過料管下放到小袋密封區(qū)。用作小袋包裝的膜卷放置在機(jī)器后面的卷軸上,經(jīng)膜拉伸單元 5 后,通過打印裝置 9 到垂直剪切單元 1,打印裝置將需要的數(shù)據(jù)(批號(hào)、日期)打印到膜上。其中,垂直剪切單元是一排旋轉(zhuǎn)的刀片,將膜切成機(jī)器生產(chǎn)線的

      數(shù)量的帶子,并且這些帶子纏繞進(jìn)料管。位于進(jìn)料管前后的垂直封裝單元 2 縱向封裝包裝袋,而水平夾口 3 封裝一個(gè)袋子的上端和下一個(gè)的下端。同時(shí),裝在夾口的專用刀片對(duì)包裝袋的易開線進(jìn)行預(yù)剪切。

      熱燙封邊后形成 7 列小袋,進(jìn)入小袋密封區(qū)。這時(shí),灌裝單元開始將需要數(shù)量的產(chǎn)品放置到小袋中,水平夾口將膜拉下并將小袋上口熱燙封邊。當(dāng)袋子位于剪切位置時(shí),水平夾口打開并回到其始位置(高),此時(shí)水平切刀 4 剪切袋子。在藥物的計(jì)量、灌裝過程中產(chǎn)生的粉塵通過真空除塵系統(tǒng)吸出,經(jīng)過濾達(dá)到環(huán)保要求后排至大氣中。最后,專用的軌道將已灌裝和封裝的袋子送出機(jī)器。

      2 進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的技術(shù)參數(shù)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

      2.1 技術(shù)參數(shù)

      進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的部分技術(shù)參數(shù)如表 1 所示。

      2.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

      進(jìn)口顆粒包裝機(jī)分下料系統(tǒng)(不銹鋼上料斗、上料斗中的攪拌器、上料斗中的檢測(cè)物料余量的傳感器、裝量計(jì)量杯、人工調(diào)整裝量裝置)、制袋系統(tǒng)(卷軸、膜拉伸單元、膜卷完畢探測(cè)裝置、垂直剪切單元、)、袋裝系統(tǒng)和真空除塵系統(tǒng)。 

      2.2.1 下料系統(tǒng)

      當(dāng)需要灌裝的物料比較疏松、密度不均勻或者流散性不好影響裝量差異時(shí),使用上料斗中的攪拌器能收到良好的效果。攪拌器能夠提高物料密度,并將物料均勻地送到灌裝計(jì)量杯上方的送料管中。料斗中檢測(cè)物料余量的傳感器可以在料位低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。同時(shí),配有自動(dòng)加料設(shè)施的,還可以在報(bào)警的同時(shí)自動(dòng)加料。旋轉(zhuǎn)體積灌裝單元由 14 個(gè)計(jì)量杯、人工調(diào)整裝量裝置和機(jī)械裝置組成。14 個(gè)杯子分兩排,中間隔一塊隔

      板相對(duì)排列。計(jì)量杯是一個(gè)削去一半的杯子,它與隔板形成一個(gè)空間,物料從其上方的料管裝滿這個(gè)空間。當(dāng)杯子離開隔板后,物料就從杯里流到下面密封區(qū)的進(jìn)料管,由于杯子底部是傾斜的,所以沒有物料存留。與此同時(shí),機(jī)械裝置將另一邊的計(jì)量杯運(yùn)動(dòng)至隔板邊,送料管也移到這邊的計(jì)量杯上方,開始新的一輪灌裝。改變計(jì)量的容積可以調(diào)整灌裝量。人工調(diào)整裝量裝置就是通過調(diào)節(jié)計(jì)量杯與隔板的垂直位置,改變它們之間容積的大小來調(diào)節(jié)裝量??梢哉w、也可以單杯調(diào)節(jié)。計(jì)量杯上還裝有氣體震動(dòng)器,可以促進(jìn)物料的流動(dòng)。設(shè)備還可以根據(jù)產(chǎn)品的特性,使用不同類型的灌裝單元:體積灌裝用于顆?;蛞琢鲃?dòng)的產(chǎn)品,稱重單元或機(jī)械記數(shù)器用于固體如花生、巧克力等產(chǎn)品;灌裝液體時(shí)使用用于藥品和食品工業(yè)的特殊泵。

      2.2.2 制袋系統(tǒng)

      膜拉伸單元的作用是保證包裝膜拉伸過程受力均勻,同時(shí),卷軸上的伺服電機(jī)根據(jù)膜拉伸單元的信號(hào),自動(dòng)補(bǔ)償被拉伸走的膜。當(dāng)設(shè)備監(jiān)測(cè)到膜卷走完時(shí),就能夠自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警。設(shè)備中有一讀條碼的光點(diǎn)傳感器,用來保證包裝打印位于水平封裝的中心,能通過調(diào)整傳感器的位置來改變水平切刀的剪切位置。在垂直剪切單元將膜切成帶子,并將這些帶子纏繞進(jìn)料管時(shí),有一專用導(dǎo)向板,它的主要作用是使膜的封口面同位于進(jìn)料管前后的垂直封裝單元盡可能的平行,保證熱燙封邊取得最好的效果。在熱燙封邊時(shí),熔化的塑料(PE)會(huì)粘在熱封電阻塊上,會(huì)影響到熱封效果。因此,設(shè)備的垂直、水平封裝單元都設(shè)計(jì)成快開結(jié)構(gòu),操作工可以輕易地打開,并清理電阻熱封塊上的積垢。

      2.2.3 袋裝和真空除塵系統(tǒng)

      從灌裝單元的計(jì)量杯里下來的物料,經(jīng)進(jìn)料管灌裝到已制成的小袋時(shí),會(huì)有少量的粉塵產(chǎn)生,并沿著進(jìn)料管外壁、小袋的內(nèi)壁上飄,粉塵沾在小袋內(nèi)壁會(huì)影響到熱封的效果;而沾在進(jìn)料管的外壁,時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)粘連結(jié)塊,熱封時(shí)會(huì)刺破包裝膜的鋁膜,造成小袋漏氣。因此,設(shè)備在小袋的上口安裝了真空吸塵裝置,將飛起的粉塵吸走,以避免以上情況的產(chǎn)生。此外,機(jī)器可以通過一專用的收集和記數(shù)單元連接到另一臺(tái)裝盒機(jī)上。

      3 進(jìn)口顆粒包裝機(jī)控制與安全裝置

      進(jìn)口顆粒包裝機(jī)采用電腦全自動(dòng)控制,生產(chǎn)參數(shù)的改變可以通過機(jī)器的電子顯示屏上完成的,顯示器控制機(jī)器的每項(xiàng)功能(包括生產(chǎn)和報(bào)警)。進(jìn)口顆粒包裝機(jī)值得一提的是其安全裝置,可以說,歐美設(shè)備在安全控制方面有很多值得我們學(xué)習(xí)的地方。進(jìn)口顆粒分裝機(jī)除了在說明書上對(duì)安全方面的各項(xiàng)事宜作了詳盡說明外,還安裝了一定數(shù)量的安全系統(tǒng),用來保護(hù)操作工和機(jī)器本身的安全。

      (1)移動(dòng)和固定的安全門:無論一個(gè)移動(dòng)安全門是無意或有意打開時(shí),機(jī)器將會(huì)立即停止。禁止去改變、斷開或短接這些安全裝置,機(jī)器只能在帶有安全裝置的情況之下運(yùn)行。同時(shí),為避免故障和人身、機(jī)械事故,安全門動(dòng)作時(shí)機(jī)器會(huì)立即停止,報(bào)警的原因會(huì)顯示出來。當(dāng)報(bào)警的原因消除后,需要回到顯示的主頁并按下停止按鈕。

      (2)緊急按鈕:緊急按鈕用來在緊急狀態(tài)之下立即

      停止機(jī)器。如果此按鈕按下后一直保持,那么將不能重新啟動(dòng)機(jī)器,而重新啟動(dòng)機(jī)器,必須轉(zhuǎn)動(dòng)緊急按鈕并按下控制面板上的復(fù)位按鈕。

      (3)壓縮空氣壓力開關(guān):在電閥門上有一個(gè)壓力開關(guān),用來檢查機(jī)器的工作壓力。當(dāng)壓力小于設(shè)定的數(shù)值,此壓力開關(guān)將使機(jī)器停止。在壓力恢復(fù)之后,按下控制面板上的復(fù)位按鈕,才能重新啟動(dòng)機(jī)器。

      (4)馬達(dá)熱保護(hù)繼電器:馬達(dá)熱繼電器會(huì)在電流過載時(shí)斷電,以防止其損壞機(jī)器的電氣馬達(dá)。重新啟動(dòng)機(jī)器,必須消除停機(jī)的原因并按下控制面板上的復(fù)位按鈕。
      (5)變頻器安全系統(tǒng):當(dāng)出現(xiàn)可能損壞變頻器的過載電流時(shí),安全系統(tǒng)發(fā)揮作用自動(dòng)停機(jī)。重新啟動(dòng)機(jī)器,必須消除停機(jī)的原因并按下控制面板上的復(fù)位按鈕。

      4 進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的應(yīng)用體會(huì)

      該進(jìn)口顆粒包裝機(jī)在本公司實(shí)際使用過程中,性能穩(wěn)定,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都能達(dá)到。不足之處是上料斗小了一點(diǎn),正常生產(chǎn)過程中,操作工需要經(jīng)常上去加料。為此,公司配備了一真空上料裝置,使用后能減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備達(dá)到理想的狀態(tài)。由于此次準(zhǔn)備得比較充分,設(shè)計(jì)的時(shí)候考慮得比較細(xì)致,所以調(diào)試也很順利,用了 4 天時(shí)間就基本完成。

      6 結(jié)論

      經(jīng)改造后此洗瓶機(jī) 500 ml/250 ml 的速度均為 60瓶 /min,100 ml 為 80 瓶 /min,但實(shí)際上仍未達(dá)到其上限,主要是因?yàn)橐浜瞎嘌b機(jī)和落塞機(jī)的速度。整個(gè)改造保留了基本的機(jī)械框架,選用了舊的 PLC 和變頻器以及一些元器件,歷時(shí) 5 天,除去人工費(fèi)用只花費(fèi)了不到 5 000元,但大大提高了洗瓶機(jī)的穩(wěn)定性、控制精度和擴(kuò)展性,降低了維修的難度,為設(shè)備今后的繼續(xù)完善提供了方便。

       

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