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綜述
干混沙漿制備工藝是一個配料混合過程，從控制角度看干混沙漿制備技術(shù)的核心就是一套電子秤配料系統(tǒng)。其他的工藝設備只是負責物料的輸送。
控制部分不僅僅針對本方案的范圍，主要部件的功能、內(nèi)存、軟件按一個通用的標準系統(tǒng)配制，這樣的系統(tǒng)對于各種規(guī)模干混沙漿制備系統(tǒng)具有一定的通用性，方案考慮了一個標準化的管理系統(tǒng)和一個基本標準化的電子配料控制系統(tǒng)，對于外圍需增加工藝設備時，只需增加響應點數(shù)的模塊和調(diào)整程序即可。
控制系統(tǒng)方案
一．系統(tǒng)構(gòu)成
系統(tǒng)以616S型高精度傳感器結(jié)合PANTHER儀表構(gòu)成的電子秤為基礎，以S7-300 PLC為控制核心，并配備臺灣某公司的工控機，完成對整個系統(tǒng)的配方管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、設備運行狀態(tài)管理和指揮生產(chǎn)的人機對話。以網(wǎng)絡通訊方式聯(lián)系成一個有機整體，結(jié)合外圍的執(zhí)行設備完成對從料倉出口開始到混合機出口的電子配料輸送混合的全過程的自動控制和管理，來滿足干混沙漿生產(chǎn)對配料要求
二．系統(tǒng)工作原理及操作
傳感器把重量轉(zhuǎn)換成mV電信號并通過專用接線盒和電纜傳遞至稱重配料儀表。儀表把mV電信號放大并轉(zhuǎn)換成重量數(shù)字顯示、比較、判斷，同時把數(shù)據(jù)和比較所得各種狀態(tài)通過控制網(wǎng)傳送到PLC的文件表內(nèi)，PLC按編好的邏輯控制程序處理各臺儀表傳來的重量數(shù)據(jù)及信號的狀態(tài)，按生產(chǎn)工藝過程控制全部生產(chǎn)設備的工作過程(例如設備的起、停，干混沙漿給料機向秤斗內(nèi)快加料、慢加料、秤斗排料、誤差判斷、各種報警判斷等)同時PLC把重量數(shù)據(jù)及狀態(tài)信號傳送到工控機上，形成動態(tài)圖形及報表，以便操作人員對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。
當一個操作人員接班開始生產(chǎn)前，首先進入計算機的操作人員注冊系統(tǒng)，確認是否本機的操作員、班次、時間，以便在各種報表中打印出這些內(nèi)容，便于分析問題、查找責任。在注冊工作完成后，進入配方確認畫面，當確認本班生產(chǎn)的配方無問題后PLC送入儀表，接下來進入系統(tǒng)啟動畫面，并提示操作者首先進行啟動預告，當啟動預告結(jié)束后，確認生產(chǎn)線上發(fā)回的允許啟動信號，已返回后，系統(tǒng)連鎖確認，點動畫面上的啟動按鈕，系統(tǒng)將按逆工藝流程方向每臺間隔2秒鐘起動生產(chǎn)線上全部常運轉(zhuǎn)設備，確認全部設備運行正常，設定配料次數(shù)，點動配料開始按鈕開始生產(chǎn)。生產(chǎn)中出現(xiàn)報警將暫停，處理完問題，點確認鍵可繼續(xù)生產(chǎn)，也可人為暫停和繼續(xù)。生產(chǎn)中出現(xiàn)意外，可點緊急停車鍵，生產(chǎn)全部終止，全部設備停運，處理完問題清理中斷時的配料情況后重新開始生產(chǎn)。當一次電子配料任務已完成需停止生產(chǎn)時，在確認最后一批配合料是否已運到目的地后點動停車鍵，系統(tǒng)將按順工藝流程方向每臺間隔2秒停車。在正常電子配料過程中操作員可觀察動態(tài)模擬圖畫面并可任意切換到配方畫面、起停畫面、報警畫面、稱重配料儀表盤畫面、數(shù)據(jù)統(tǒng)計畫面和報表畫面及操作說明畫面。
三．系統(tǒng)功能及特點
a) 基本功能及指標
l 系統(tǒng)從料倉出口開始到干混沙漿混合機出口的整個過程，采用計算機系統(tǒng)進行集中管理，實現(xiàn)人機對話，并可在高分辨率的彩色顯示器上給出動態(tài)配料的模擬圖以及生產(chǎn)狀態(tài)表，并可打印出配料報告、生產(chǎn)報告、報警表等，并提供與上一級計算機聯(lián)網(wǎng)的接口，實現(xiàn)現(xiàn)代化的管理。
l 系統(tǒng)具有很強的自診斷功能，若控制系統(tǒng)硬件、通訊、稱重儀表、傳感器出現(xiàn)故障都會在CRT上顯示；提示操作人員及時地更換以保證生產(chǎn)的正常運行，同時我們提供故障診斷軟件模塊，操作員可以利用軟件診斷模塊來查找故障。
l 系統(tǒng)具有多種報警功能，對超時、稱不完、物料不流動、電氣設備故障給出燈光、音響等指示。
l 系統(tǒng)具有懸浮量自動優(yōu)化功能，使其動態(tài)稱量精度隨著稱量次數(shù)的增加而提高。
l 針對不同的物料設計不同材料、不同結(jié)構(gòu)的干混沙漿秤斗、排料門、排料機，并根據(jù)物料性質(zhì)安裝振打裝置。
l 系統(tǒng)的靜態(tài)精度高于1‰
l 系統(tǒng)的動態(tài)精度高于1/500
b) 總線系統(tǒng)特點
l 總線通訊方式基礎上構(gòu)成的系統(tǒng)更為合理，具有簡單、高穩(wěn)定性、低成本等特點。
l 總線技術(shù)有較高的技術(shù)含量，有發(fā)展性，在市場中流通的壽命更長。
l 總線系統(tǒng)具有軟、硬件的開放性。
l 總線系統(tǒng)的開放性使之很方便的擴大和縮小系統(tǒng)或升級換代。這樣其在市場中可持續(xù)存在的時間可以更長，使用戶一次投資能帶來長久的經(jīng)濟效益。新的總線系統(tǒng)采用開放式標準化用戶軟件，學習和操作非常簡單。
l 采用這一系統(tǒng)具有聯(lián)網(wǎng)功能，它可直接進入公司級計算機網(wǎng)絡，方便于企業(yè)的現(xiàn)代化管理。
l 系統(tǒng)除具有傳統(tǒng)系統(tǒng)的優(yōu)點和功能外，人機界面為動態(tài)圖形系統(tǒng)。正常生產(chǎn)狀態(tài)下，操作人員可通過鍵盤和鼠標在圖形上即可操作整個系統(tǒng)。在生產(chǎn)中，計算機可脫離控制系統(tǒng)而不影響生產(chǎn)，并可自動或手動選擇某一臺秤脫離系統(tǒng)或加入系統(tǒng)工作。
l 有多種動態(tài)圖畫觀察分析生產(chǎn)是否正常，大容量硬盤可存一年以上的大量數(shù)據(jù)，不需每次打印報告，可節(jié)省紙張，延長打印機壽命。
l 系統(tǒng)具有手動工作方式、自動工作方式和在計算機監(jiān)控狀態(tài)下的全自動工作方式三種。
l 對多種配方的選擇只需鼠標的輕輕一點就可完成，大大的減輕了系統(tǒng)的操作難度。
l 系統(tǒng)可在計算機上調(diào)整蝶閥的速度，也可在柜上去調(diào)整，可實現(xiàn)系統(tǒng)的操作全部在計算機上完成。
l 系統(tǒng)設工業(yè)電視監(jiān)控，可觀察秤和混合機的排料情況，杜絕非正常狀態(tài)下的排放料。
l 系統(tǒng)設智能報警機構(gòu)，確保在生產(chǎn)中出現(xiàn)錯誤時，及時提醒操作人員并直觀指出錯誤種類或故障點，便于及時處理保障安全生產(chǎn)。
l 系統(tǒng)檢測重要設備的運轉(zhuǎn)速度并實時監(jiān)控，當運轉(zhuǎn)速度發(fā)生異常時會及時給出報警避免造成大的經(jīng)濟損失及設備的損壞。
l 干粉砂漿配料生產(chǎn)線上的設備全部設有互鎖關(guān)系以避免局部設備故障把錯料輸送到下一工序系統(tǒng)軟件全部開放，并有中文注釋。所有參數(shù)均可在計算機畫面上修改。

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