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耐火材料自動稱料系統(tǒng)實例介紹

耐火材料自動稱料系統(tǒng)包含三大部分：配料、工藝監(jiān)控和遠程監(jiān)控。本系統(tǒng)采用先進的計量技術及控制手段，自動化程度高、實時監(jiān)控、反饋周期短、采集、控制精度高、提高粉料配比精度、嚴格按原材料比例控制、操作簡單方便，免去了工人大量的數(shù)據(jù)記錄、計算，避免人為誤差，配料系統(tǒng)具有手動、自動兩種控制模式，降低了工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
簡介：本系統(tǒng)可自動根據(jù)配方要求控制移動配料稱量車自動在24（可以更多）個料倉下完成多種料的計量配料，到每個排料口自動卸料，控制室內采用工控計算機及PLC系統(tǒng)（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重專用控制儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線連接。上位機操作使用漢字菜單和圖形顯示，屏幕動態(tài)顯示移動配料稱量車位置，動態(tài)顯示配料重量，自動監(jiān)測系統(tǒng)是否正常，整個配料線狀態(tài)在工控計算機屏幕上可一目了然，系統(tǒng)還可記錄打印各次配料結果，打印日報表、月報表,電腦最多存儲100個配方?？刂葡到y(tǒng)由工控機、PLC、手動操作按鈕組成，可實現(xiàn)全自動、半自動或手動的控制。多種控制方式切換方便，安全可靠，可應對各種意外情況，最大限度保證生產(chǎn)線連續(xù)運行。
技術指標:配料精度達0.15%
應用范圍及領域：新建耐火材料配料生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造及其它適用移動配料的工藝生產(chǎn)。
適用于定型耐火材料，金屬加工、碳素等行業(yè)對小顆粒及粉狀多種物料按預定比例配方進行計重配料，多種物料需要分別放置，并同時起運輸作用的計量設備。
生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入料斗內，當稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合機入料口。雙斗防塵耐火材料配料小車分雙斗雙秤式和單斗單秤式兩種。
配料小車既可以由人工操作，組成半自動配料系統(tǒng)。亦可和微機PLC配料監(jiān)控系統(tǒng)組合成全自動配料系統(tǒng)。全自動配料系統(tǒng)具有設備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能，可以記錄所有配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表，便于信息化管理。
功能：用于對粉狀、散粒狀物料（如耐材生料、金屬粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）進行連續(xù)輸送、動態(tài)計量、自動配料的配料小車和微機PLC監(jiān)控系統(tǒng)。配料小車以電機驅動進行物料的接收、計量和輸送。
自動稱重稱量裝置由料斗、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力最大為10000kg。微機監(jiān)控系統(tǒng)和?PLC?對加載到自動小車的物料進行稱重、流量控制，從而實現(xiàn)精確計量和配料。它克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)、勞動強度大、精度無法保證的缺點，采用?PLC?控制、變頻控制等技術有效地解決了實時控制和動態(tài)計量精度的矛盾。作為動態(tài)連續(xù)計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統(tǒng)可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準確的計量數(shù)據(jù)和控制手段。
配料小車種類：配料小車可以采用單斗、雙斗、三斗等形式。
微機PLC全自動配料系統(tǒng)適用于定型、不定型耐火材料以及其它行業(yè)的配料自動化控制。
耐火材料自動稱料系統(tǒng)實例展示：
1、西門子300系列PLC
設備選用一套西門子SIMATICS7-300PLC控制。SIMATICS7-300PLC以現(xiàn)場總線方式與稱重計量軌道車通訊并控制電振機、調速給料機、氣動排料門、倉壁振動器、混合機門、液體加放電動閥等；混合機、集料皮帶機、混下皮帶機等附屬設備的啟停信號均輸入到PLC集中控制。
SIMATICS7-300PLC由1個CPU315-2DP、4個32路開關量輸入模塊、4個32路開關量輸出模塊、2個4路模擬量輸出模塊、1個模擬量輸出模塊、1個CP5611通訊模塊、1對擴展接口模塊、電源模塊、DP網(wǎng)轉換器模塊等組成。PLC分別負擔固體料配制、液體配制、混合機開關門控制、電控換向三通閥和各相關設備的連鎖啟?？刂频取?br /> 每臺電子秤的稱重儀表配有西門子PLC接口件（輸入DP網(wǎng)），能夠保證實現(xiàn)查詢通訊的方式，并且通訊速度大大提高（DP網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸速率為12Mbit/s）。
2、工業(yè)控制計算機
工業(yè)控制計算機選用性價比較高的臺灣研華工控機，主要配置為IPC-610工業(yè)機箱14槽無緣底版，250W工業(yè)級開關電源，ALL-IN-ONE工業(yè)級主版，PIV1.8GCPU，256M內存，60GDG硬盤，232/485通訊口，LCD19″顯示器。在本系統(tǒng)已很完善的報警功能上，增加語音報警功能，當某一設備發(fā)生故障時，可從計算機屏幕上看到故障點及故障原因，還可聽到語音提示，防止由于操作人員責任心不強帶來的失誤。考慮到環(huán)境因素和報表寬度我們選用EPSON1600KIII型針式打印機，它可打印寬行報表,比激光和噴墨打印機更適合工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。
3、稱重計量軌道車
稱重計量軌道車是原料制備中最重要的環(huán)節(jié)，它的精度和可靠性決定了配合料的質量。因此我們選用PST高精度傳感器和上海耀華工業(yè)稱重終端。該稱重終端具有獨特的數(shù)字濾波和高品質噪聲濾波功能，能極快地得到穩(wěn)定的重量值，A/D轉速率達到300次/秒，顯示速率為20次/秒；儀表附加專門的西門子PLC接口模塊，可方便接入DP網(wǎng),實現(xiàn)現(xiàn)場總線控制，在正常使用的情況下，傳感器可保證10年的使用壽命(傳感器和稱重終端的技術參數(shù)參見說明書)。
4、配料輸送設備控制
配合料質量的好壞，不只取決于電子秤的精度?？刂葡到y(tǒng)軟硬件的可靠性，還與配料輸磅設備的控制精度有很大關系。而配料輸送設備能否精確執(zhí)行計算機發(fā)出的控制指令，取決于配料輸送設備選型、控制器、控制精度和電源電壓等多個因素。控制器采用臺達B系列變頻器，它具有可靠性高、調節(jié)范圍寬、線性好、控制精度高、體積小巧等優(yōu)點。
5、相關設備手動啟?？刂?br /> 除去稱量設備外所有設備均有現(xiàn)場手動控制箱，方便設備調試及維修。我們選用優(yōu)質元器件制作各相關設備的手動啟停控制（包括按鈕、指示燈、空開、接觸器、繼電器等），保證可靠性。
6、動力設備運行監(jiān)測
給料電振機、螺運機、混合機、斗提機、除塵器、破碎機等重要設備有啟動信號反饋，其中混合機、斗提機、破碎機還有運行時流量檢測。系統(tǒng)隨時監(jiān)測這些設備的運行狀態(tài)，當某一設備出現(xiàn)故障停止工作時，系統(tǒng)將報警或停止配料運行。
7、控制管理軟件包及其功能
采用流行的DELPHI語言編寫，界面友好美觀；
運行界面動態(tài)模擬顯示，逼真再現(xiàn)現(xiàn)場工況；
采用多任務技術，可實時修改料單、時序等控制參數(shù)，實時打印各類報表；
豐富的報警功能，詳細提示故障發(fā)生點及故障內容；
靈活配置系統(tǒng)，任意設置各秤體狀態(tài)，任意改變時序，任意修改相關設備運行狀態(tài)判斷；
系統(tǒng)操作均為漢字提示，無需記憶，容錯性強；
“暫停”、“急停”、加/排料預置點自動跟蹤等功能，更貼近配料工藝。

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