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配料皮帶秤是一種用于物料計(jì)量和流量控制使用的衡器，為保證其稱重計(jì)量的準(zhǔn)確性，要求皮帶秤運(yùn)行時(shí)候平穩(wěn)無震動(dòng)，各輸料組件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；同時(shí)要求皮帶秤在輸料時(shí)均勻承載，無偏載現(xiàn)象。因此特對(duì)配料皮帶秤和計(jì)量皮帶秤及計(jì)量組件的安裝作如下要求：

1.1，配料皮帶秤安裝要求

1.1.1：皮帶秤的環(huán)境要求
（1）：電子皮帶秤安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境
（2）：皮帶秤安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離有震動(dòng)源、腐蝕性氣體、強(qiáng)磁場(chǎng)及大型電機(jī)設(shè)備干擾的場(chǎng)所

1.1.2皮帶固定要求
(1)：皮帶秤在安裝時(shí)要求不得與主皮帶發(fā)生任何關(guān)系。
(2)：在安裝時(shí)皮帶秤應(yīng)采用獨(dú)立的安裝支架或平臺(tái)，安裝支架或平臺(tái)必須穩(wěn)固及水平。
(3)：皮帶秤安裝時(shí)應(yīng)保證橫向和縱向水平。
(4)：皮帶秤電機(jī)必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺(tái)上，嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用獨(dú)立安裝支架，安裝時(shí)應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶秤主動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸保持良好的同軸度。
(5)：當(dāng)皮帶秤采用渦輪渦桿減速機(jī)時(shí)，在安裝時(shí)要求渦桿水平安裝，且在上端。

1.1.2：皮帶秤對(duì)供料設(shè)備的要求
(1)：當(dāng)采用圓盤給料方式時(shí)，在圓盤卸料部應(yīng)安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應(yīng)等同于拖拉式的下料咀的要求
(2)：當(dāng)采用拖拉式給料時(shí)，下料咀要求處料高度可調(diào)同時(shí)最大調(diào)整高度應(yīng)滿足對(duì)料流的堆積要求。同時(shí)出料咀出料面應(yīng)做成沿料流方向的斜面形狀以便于大塊物料的排除。
(3)：當(dāng)采用拖拉式給料時(shí)，出料咀上部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調(diào)試。為保證皮帶稱計(jì)量運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度，要求該閘板閥采用對(duì)開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小于出料咀有效出料截面。
(4)：料倉(cāng)上端入料口應(yīng)設(shè)置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設(shè)備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發(fā)生料塊阻塞下料咀。
(5)：當(dāng)設(shè)備工作環(huán)境溫度長(zhǎng)期處于并點(diǎn)一下時(shí)，如果物料含水率足以使物料凍結(jié)成塊狀時(shí)，應(yīng)該在料倉(cāng)上采用取加熱措施。

1.1.3：皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時(shí)應(yīng)滿足以下空間位置要求：
(1)：皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉(cāng)下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2):當(dāng)采用圓盤供料方式時(shí)，圓盤卸料落差不大于200mm,同時(shí)圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易收料溜槽（該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤供料時(shí)要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3):當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí)，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離
(4)：配料皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5)：皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間，以便于后期作業(yè)。

1.2計(jì)量皮帶秤安裝要求

1.2.1：皮帶秤的環(huán)境要求
（1）：皮帶秤安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境
（2）：皮帶秤安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離有震動(dòng)源、腐蝕性氣體、強(qiáng)磁場(chǎng)及大型電機(jī)設(shè)備干擾的場(chǎng)所

1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求
（1）：稱體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計(jì)量部伸縮現(xiàn)象的因素
（2）：整個(gè)稱重域內(nèi)拖輥和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對(duì)撓曲不超過0.4mm
（3）：安裝稱體的輸料機(jī)傾角不大于18度。

1.2.3：皮帶秤安裝位置要求
（1）：皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段
（2）：安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱體安裝在尾部時(shí)應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于5~9米，同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于3~5個(gè)拖輥間距。
（3）：當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個(gè)裝料處稱的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輥于皮帶緊密接觸。
（4）：當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時(shí)，應(yīng)確保裝料點(diǎn)和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍拖輥間距的地方。
（5）：當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí)，應(yīng)遵守“（3）”的要求，同時(shí)確保皮帶始終皮帶運(yùn)行時(shí)器中心線和秤體中心線重合。
（6）：為保證稱體計(jì)量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個(gè)裝料點(diǎn)。
（7）：為保證計(jì)量皮帶秤精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。

1.2.4：皮帶秤安裝對(duì)輸料皮帶的要求
（1）：所有長(zhǎng)度超過12米的皮帶輸送機(jī)均應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置
（2）：若長(zhǎng)度小于12米的皮帶輸送機(jī)易受外部環(huán)境影響或是輸送機(jī)上載荷不穩(wěn)定，也應(yīng)加裝恒定的張力或是拉緊裝置
（3）：皮帶運(yùn)行在輸料機(jī)機(jī)架的縱向中心，無跑偏現(xiàn)象

1.2.5：皮帶秤安裝對(duì)輸料皮帶拖輥的要求
（1）：拖輥的徑向跳動(dòng)、呈拖高度、槽型角的公差應(yīng)在國(guó)標(biāo)允許范圍內(nèi)。
（2）：程量系統(tǒng)選用的托輥和皮帶輸送機(jī)原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3）：使用電子皮帶稱時(shí)，拖輥槽型角最好為20度。并用樣板將稱重域內(nèi)拖輥槽型角進(jìn)行調(diào)整，使之間隙不超過0.5mm。
（4）：用于輸料機(jī)皮帶中心導(dǎo)向的托輥，可安裝在距稱重段8個(gè)拖輥間距的地方。

1.3 傳感器及計(jì)量輥的安裝要求

一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個(gè)秤重傳感器，計(jì)量拖輥通過安裝組件安裝在傳感器或計(jì)量稱架上。安裝應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：

1.3.1：傳感器安裝
（1） 量采用兩個(gè)傳感器時(shí)，兩個(gè)傳感器承載點(diǎn)要求在同一水平面。
（2） 量采用兩個(gè)傳感器時(shí)，兩個(gè)傳感器承載點(diǎn)聯(lián)線要求與滾筒軸線平行
（3） 計(jì)量采用單個(gè)傳感器以懸掛方式進(jìn)行計(jì)量時(shí)，要求該傳感器處于稱體中心線上并垂直安裝
（4） 當(dāng)計(jì)量采用兩個(gè)以上傳感器時(shí)，除滿足上述三條的相關(guān)要求外還要滿足所有計(jì)量傳感器稱載點(diǎn)處于同一平面同時(shí)該平面于稱體輸料平面平行。
（5） 計(jì)量傳感器量程和應(yīng)大于皮帶秤輸料最大流量下計(jì)量段物料重量的120%，同時(shí)使用多支傳感器時(shí)個(gè)傳感器量稱應(yīng)相同，性能指標(biāo)一致。
（6） 計(jì)量用傳感器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時(shí)，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態(tài)，同時(shí)僅承受計(jì)量皮帶秤垂直載荷
（7） 計(jì)量用傳感器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時(shí)，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器承載面和水平面平行無傾斜現(xiàn)象，同時(shí)僅承受計(jì)量皮帶秤垂直載荷。
（8） 傳感器在安裝時(shí)應(yīng)采用高強(qiáng)螺栓，并安裝牢固無蠕動(dòng)。
（9） 傳感器安裝完后應(yīng)妥善保管其合格證
（10）滿足傳感器技術(shù)指標(biāo)中對(duì)環(huán)境的其他要求

1.3.2：配料皮帶稱重托輥的安裝要求
（1） 計(jì)量皮帶秤拖輥應(yīng)滿足處于計(jì)量段進(jìn)出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行于傳動(dòng)滾筒軸向中心線。
（2） 計(jì)量拖輥應(yīng)平行于進(jìn)出計(jì)量段的兩個(gè)拖輥，同時(shí)徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計(jì)量拖輥安裝時(shí)應(yīng)高出進(jìn)出拖輥2mm.
（4） 計(jì)量拖輥應(yīng)無軸向和徑向的竄動(dòng)和震動(dòng)。

1.3.3：計(jì)量皮帶稱重托輥的安裝要求
（1）計(jì)量皮帶秤計(jì)量拖輥和進(jìn)出機(jī)量稱的首位托輥以計(jì)量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2）：計(jì)量拖輥槽型中心與輸料機(jī)其他拖輥槽型中心重合。
（3）：計(jì)量域拖輥應(yīng)高出輸送機(jī)其它托輥6mm.
（4）：計(jì)量拖輥應(yīng)安裝牢固無傾斜。
（5）：使用電子皮帶稱時(shí)，拖輥槽型角最好為20度。并用樣板將稱重域內(nèi)拖輥槽型角進(jìn)行調(diào)整，使之間隙不超過0.5mm。

1.4 測(cè)速器件的安裝要求
該皮帶秤儀表可連接多種形式的測(cè)速傳感器，如增量型光柵編碼器、托輥式測(cè)速傳感器、小車實(shí)測(cè)速傳感器。但對(duì)于不同類型的計(jì)量稱體，從便于安裝角度考慮有所區(qū)別：配料皮帶秤應(yīng)采用增量型光柵編碼器，計(jì)量皮帶秤應(yīng)采用后兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：

1.4 .1配料皮帶秤測(cè)速器件的安裝
（1）：應(yīng)安裝在從動(dòng)滾筒上，嚴(yán)禁安狀態(tài)主動(dòng)滾筒上
（2）：安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的防磕防砸裝置且便于檢查、拆卸維修
（3）：安裝時(shí)必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）：編碼器和被測(cè)滾筒輸出軸采用柔性連接，并保證同步靈活旋轉(zhuǎn)
（5）：安裝時(shí)應(yīng)考慮到皮帶漲緊對(duì)連接的同軸度的影響，安裝架應(yīng)方便調(diào)整，或做成同步移動(dòng)型安裝架

1.4 .2計(jì)量皮帶秤小車式測(cè)速器件的安裝
計(jì)量皮帶秤測(cè)速器件的安裝應(yīng)遵循就近安裝、運(yùn)行無跳動(dòng)、長(zhǎng)期運(yùn)行無粘臟的原則，以便于后期的施工和維護(hù)保養(yǎng)以及保證測(cè)量精度。
（1） 測(cè)速小車應(yīng)安裝在回程皮帶上面
（2） 測(cè)速小車測(cè)速輪應(yīng)于檢測(cè)點(diǎn)皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動(dòng)
（3） 安裝后測(cè)速小車兩側(cè)速輪于皮帶交點(diǎn)連線應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線，同時(shí)交點(diǎn)連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4） 安裝后測(cè)速小車兩側(cè)速輪于皮帶交點(diǎn)連線應(yīng)于水平面平行
（5） 安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置
（6） 安裝位置處皮帶無下垂
（7） 安裝位置皮帶無跳動(dòng)，或調(diào)動(dòng)量較小不會(huì)造成測(cè)速小車脫離皮帶
（8） 安裝時(shí)嚴(yán)禁減小車安裝在平拖輥上方
（9） 安裝位置處要求皮帶應(yīng)清潔，環(huán)境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應(yīng)在上游位置加裝測(cè)量面清掃裝置和防降塵裝置

1.4 .3計(jì)量皮帶秤滾筒式測(cè)速器件的安裝
計(jì)量皮帶秤測(cè)速器件的安裝應(yīng)遵循就近安裝、運(yùn)行無跳動(dòng)、長(zhǎng)期運(yùn)行無粘臟的原則，以便于后期的施工和維護(hù)保養(yǎng)以及保證測(cè)量精度。
（1） 測(cè)速滾筒應(yīng)安裝在回程皮帶下面
（2） 測(cè)速滾筒應(yīng)于檢測(cè)點(diǎn)皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動(dòng)
（3） 安裝后測(cè)速滾筒于皮帶交線應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線，同時(shí)交點(diǎn)連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4） 安裝后測(cè)速滾筒于皮帶交線應(yīng)于水平面平行
（5） 安裝位置處要求皮帶應(yīng)清潔。如不滿足上述條件應(yīng)在上游位置加裝測(cè)量面清掃裝置
（6） 測(cè)速滾筒應(yīng)安裝牢固并易于拆卸
（7） 測(cè)速滾筒于配用的測(cè)速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求

1.5 布線及接線盒的安裝
正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統(tǒng)的抗干擾性。在現(xiàn)場(chǎng)布線施工時(shí)應(yīng)遵循以下要求：
（1） 線盒應(yīng)安裝在無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁干擾、防水防塵無結(jié)露的環(huán)境下。
（2） 線盒應(yīng)安裝牢固和易拆卸，同時(shí)方便接線和維護(hù)。
（3） 現(xiàn)場(chǎng)布線應(yīng)采用采取防砸、抗拉處理裝置，同時(shí)穿線管盒橋架應(yīng)安裝在固定體上。
（4） 布線時(shí)信號(hào)信不要和動(dòng)力電源電纜放在同一橋架內(nèi)，同時(shí)要遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾
（5） 現(xiàn)場(chǎng)采用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6） 當(dāng)屏蔽電纜需要聯(lián)接時(shí)，應(yīng)確?？煽柯?lián)接和屏蔽。
（7） 遵循其他相關(guān)國(guó)家儀表布線規(guī)范
（8） 現(xiàn)場(chǎng)布線盡量采用多芯軟線，線徑不小于0.5m2。當(dāng)信號(hào)傳輸距離在100~200米之間時(shí)可采用6線制接線方式；當(dāng)信號(hào)傳輸距離在200~2000米之間時(shí)應(yīng)采用稱重變送器以電流信號(hào)方式傳輸。

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