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改革開放以來，我國糧油加工業(yè)發(fā)展迅速，但在市場化、國際化和信息化的發(fā)展過程中仍存在諸多問題，如產業(yè)整合緩慢，企業(yè)缺乏創(chuàng)新能力和機制，實踐中缺乏貫徹可持續(xù)發(fā)展理念的決心，過度加工嚴重浪費有限的糧食原料資源，落后的技術和設備自然存在。同時，我們也認識到，機電一體化水平仍然低于發(fā)達國家。例如，電子包裝秤設備是一種存在許多突出問題的技術設備。目前，國家提倡碾米廠和面粉廠必須將過度加工改為適度加工。對于普通的電子定量包裝秤，無論是速度、精度還是自動化都不能滿足客戶可持續(xù)發(fā)展的要求。因此，本文探討了新型電子包裝秤在碾米行業(yè)適度加工條件下的應用及效益分析。
1分數值與測量精度的關系。
隨著新《計量法》在我國的實施，國家對定量包裝商品的計量要求越來越嚴格，即每批抽樣樣本的平均值與標準值之間不存在負偏差(原來允許的負偏差很少)?，F在國家規(guī)定任何食品(包括大米和面粉的稱量標準)都必須接近目標量，并有正偏差。所以我們說包裝結果越接近目標值，生產企業(yè)節(jié)約的生產成本就越多，有限的食品資源也就節(jié)約了。
根據計量原理和公式:最大稱量度=分度值。
理論上檢定分度值用“E”表示，顯示分度值用“D”表示，即分度值越小，分度值越大，準確度越高(分度值與稱重準確度成反比)。新型電子定量包裝秤應首先設計合理的最小分割值。比如碾米機的分度值小于2g時，如果最大偏差為3，然而普通秤的分度值為8~10g，如果偏離5個分度值，就會多浪費30g。根據檢測，偏離3個分數值會多損失25g(如表1所示)。根據我們對安徽開元米業(yè)200t米廠、安徽某有限公司、浙江某有限公司的反復檢測驗證，普通規(guī)模每包大米會損失20~30g。估計正常生產每小時500包，每天12小時，每年300天，浪費大米5~6萬公斤，直接損失20萬元左右。事實上，這將大大增加碾米機的生產成本。

在適度的加工條件下，更需要降低生產成本，提高經濟效益。因此，選擇一種新的劃分值最小、最好的電子包裝秤是企業(yè)走向可持續(xù)發(fā)展的重要硬件之一。
2三傳感器技術使稱重更加穩(wěn)定和快速。
傳感器結構設計是保證重力稱重穩(wěn)定性和效率的關鍵因素。三傳感器結構設計利用三點等平面固定的原理，使計量桶在配料過程中穩(wěn)定不擺動，儀器有效接收來自傳感器的重要信號，大大縮短了信號處理時間，從而打破了單傳感器設備的速度瓶頸，進一步提高了生產效率。新秤采用充氮波紋管和稱重模塊技術的新型傳感器后，解決了“角度差”問題，將我廠的包裝精度和速度提高到了一個很高的水平。經濟效益是提高設備的工作效率。
(1)提高稱重速度就是提高裝箱速度，可以減少一個員工。如果我們按日產量300t米計算，兩個包裝秤按每年280個工作日計算，員工工資可節(jié)省5萬元左右(以上計算數據由安徽開元某有限公司、滁州某集團有限公司提供)(如表2所示)。

質量精度(稱重精度)得到提高。在年產5萬噸大米的基礎上，如果稱量誤差減少千分之一，每年可節(jié)約50噸大米(折算成20萬元人民幣)，半年后才能收回新秤的總價。
3多腔密封技術，延長使用壽命。
大米加工過程中有大量粉塵，米粉濕了加熱會酸化。在這樣的工作環(huán)境下，稱重傳感器、氣缸導桿、密封圈等部件會逐漸產生腐蝕危害，最終會影響整機的工作性能，縮短這些部件和整機的使用壽命。
多室密封技術是采用特殊的結構和密封保護技術，可以在保證部件正常工作的前提下對其進行保護，避免直接接觸水蒸氣和灰塵，對米粉有抗氧化作用，可以有效延長其使用壽命。根據我們對蘇北四家200t水稻廠的計算，停機損失可節(jié)省7000元。
4雙核處理器控制，安全高效。
處理器是設備運行控制的大腦，其質量將直接決定該設備的性能。隨著大米加工對計量包裝設備的性能要求越來越高，原有衡器的單處理器控制系統(tǒng)已成為制約其發(fā)展的根本因素。
新型包裝秤采用稱重儀表雙核處理器和可編程控制器(PLC)作為設備的控制系統(tǒng)。衡器(CPU1)主要控制傳感器、氣缸、出料機構等測量部件完成稱重單元動作，PLC(CPU2)同步控制切縫、輸送機升降、編碼打印、數據管理等其他自動動作。兩臺CPU同時工作，既能保證計量單元和包裝自動化單元同步完成，又能減輕系統(tǒng)運行負擔，保證整機安全高效運行。因此，經過一年多的使用，我們對安徽某發(fā)展集團有限公司和浙江某公司進行了調查和測試。采用新標尺后，精度估計比普通標尺高0.2%。按年產大米5萬噸(含5公斤小包裝2萬噸)計算，可節(jié)約成品大米8萬公斤。
5多關節(jié)可調手柄，方便閘門有效調節(jié)。
為了適應不同規(guī)格、不同水分、不同品種大米的計量和包裝，大米電子定量包裝秤必須有這樣一個機構:飼料調節(jié)門。這種結構的主要作用是在包裝不同規(guī)格、不同水分、不同品種的大米時，通過調整進料門的大小，保證計量和包裝結果達到最佳精度和速度狀態(tài)。
電子包裝秤的進料調節(jié)門一般設計在電子秤上方，然后在電子秤內部。這種設計的結果是，需要調整時，工人需要爬上爬下，或者打開電子秤的前后門進行調整是很尷尬的。隨著時間的推移，工人們不會進行調整，因此結果是要么精度可以很慢，要么速度可以但精度很差。我們曾經要求以此作為質量控制點，否則年產5萬t米的企業(yè)，每天浪費10g米包裝，就要損失1.5萬人民幣左右。利用這種先進的設備，不僅降低了工人的勞動強度，而且提高了水稻工廠的經濟效益。

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