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1.  商標紙?zhí)匦?/span>
   1. 概述

“軟盒硬化”包含了兩層意思：一是使用的商標紙為接近硬盒商標紙?zhí)匦缘陌卓垼?/span>質(zhì)量的定量值是軟盒包裝紙的兩倍以上，基本接近硬盒包裝商標紙的定量值。二是采用軟盒的包裝設備和工藝流程來生產(chǎn)；

軟盒硬化包裝所解決的問題和表現(xiàn)的優(yōu)勢：

• 軟盒硬化產(chǎn)品的出現(xiàn)解決了軟盒煙包容易變形的問題，可以調(diào)劑市場軟盒與硬盒的需求關(guān)系；
• 包裝成小包成品后，煙盒表面不會凹陷，小包挺度增大
• 可有效地保護煙支，避免煙支變形。

“軟盒硬化”包裝方式在煙草行業(yè)尚屬首創(chuàng)，包裝方式特點較顯明，具有獨創(chuàng)性，包裝的新穎性將得到消費者的認可。

1. 2. 商標紙結(jié)構(gòu)及主要工藝技術(shù)指標

軟盒包裝商標紙使用銅版紙，紙質(zhì)應均勻緊密，紙面光滑，涂層牢固一致，抗水性好，印刷后紙張平坦。商標紙模切圖如下：

圖一軟盒商標紙模切圖

軟盒硬化、硬盒商標紙使用白卡紙，要求紙張纖維組織均勻，紙面平整，潔凈。軟盒硬化商標紙模切圖如下：

軟盒硬化商標紙模切圖表1.主要技術(shù)指標比較

軟盒硬化商標紙選用的主要技術(shù)指標分析（表1）：由于175克白卡紙的厚度適中、耐折度好，是軟盒包裝機調(diào)整至最大厚度較為適合的紙張，成型情況優(yōu)于軟盒商標紙，且比硬包商標紙稍柔軟；由于軟盒硬化商標紙挺度橫向4，縱向5.5（實測值），包裝成小包成品后，挺度增加，煙盒表面不會凹陷；由于合格紙張耐折度180度折疊2次無明顯爆色，能滿足折疊要求。

軟盒硬化商標紙在折疊部位有壓痕線、底部有裁切角，壓痕線可以有1道、3道、5道、7道，壓痕線是采用“半穿刀”反切，切穿紙張的一半來代替壓痕效果，這對刀版的平整度及模切設備精度、機臺操作等方面要求很高。

2. 實施軟盒硬化包裝工藝的技術(shù)難題

軟盒硬化產(chǎn)品是在軟盒包裝機GDX1設備上生產(chǎn)，在商標紙實施包裝工藝過程中，設備存在以下問題：

1. 、商標折疊后反彈力較大，商標搭接后粘貼不牢，導致設備運行速度低，原輔材料消耗過高；
2. 、扇形吸風輪取紙困難；
3. 、商標紙下紙輸送過程中易阻塞、歪斜；
4. 、煙包底部折疊后，爛煙包較多，產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。

3. 包裝工藝流程及實現(xiàn)針對以上問題，首先對商標紙包裝工藝流程進行分析：
   1. 包裝工藝流程

商標紙模切圖的折疊包裝過程如圖三所示，以GDX1為例：

圖三商標紙包裝過程

a、b：煙包帶著商標紙被推入包裝輪水平包裝槽，商標紙完成“n”形包裝和第一、二長邊b的折邊；

c：煙包進入包裝槽的同時自動折疊里端第一折角c；d：鏟邊器鏟起商標紙完成第三長邊d的折邊；e：包裝輪旋轉(zhuǎn)完成第四長邊e的折邊；f：煙包由包裝輪推入干燥輪過程中滾子完成第二折角f的的折疊；g：干燥輪折邊器折疊商標紙短邊g；

h：干燥輪旋轉(zhuǎn)完成商標紙短邊h的折疊

1. 2. 軟盒硬化包裝工藝技術(shù)的實現(xiàn)

對設備未作大的改造之前，只對商標紙料庫、上膠片、輸送加速輪、定位紙門作了一定的改進。商標紙按上述工藝路線完成包裝成型任務后，煙包的成型質(zhì)量得到了保證，但設備仍存在運行速度較低、廢品較多的問題。如統(tǒng)計表2所示

表2.統(tǒng)計表2

上表統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可以看出，廢品率與設備運行速度成正比，設備運行在穩(wěn)定狀態(tài)130包/分鐘時，設備的有效作業(yè)率才達到30％左右，因此，按原有包裝工藝技術(shù)不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，需對設備進行改造或重新設計。

1. 1. 1. 第一次改造

主要改造任務是：a、加裝干燥輪內(nèi)圓弧板烙鐵；b、將出口輸送通道增加400mm長度的支撐座，增加兩組烙鐵，使通道底板由原來的一組烙鐵加熱改為兩組烙鐵加熱，并在通道后側(cè)板增裝一組烙鐵，這樣可使輸送通道增加18包煙，增加烙鐵加熱面積后，可以改善乳膠固化效果。如圖所示：

1.毛刷2.前側(cè)板3.支撐件4.支撐件5.支撐座6.支撐件圖四結(jié)構(gòu)示意圖

在對輸送通道及煙包加熱系統(tǒng)改進后，設備的運行速度得到了一定的提高，最重要的是由于粘貼不牢，剔除的煙包數(shù)量減少，商標紙及鋁箔紙消耗得到了控制，取得了一定的應用效果。具體數(shù)據(jù)見統(tǒng)計表3：

表3.統(tǒng)計表3

1. 1. 2. 第二次改造

針對商標紙固化不好的問題，提出對商標紙上膠裝置進行改造，改造取消了上冷膠方式，利用設備現(xiàn)有的空間，設計、應用熱熔膠噴涂系統(tǒng)。

由于熱熔膠具有粘接迅速的特點，所以當控制系統(tǒng)確定能夠?qū)崿F(xiàn)后，查閱熱熔膠主要技術(shù)指標（表4）確定熱熔膠能否滿足設備使用要求：

表4.熱熔膠主要技術(shù)指標

按設備運行在低速狀態(tài)（60包\分鐘）計算，煙包到達干燥輪底部折疊位置（8個工位）

所需時間為8秒左右，選用淡黃色塊狀熱熔膠（固化時間20秒）能夠滿足設備使用要求，所以在GDX1設備上應用熱熔膠噴涂系統(tǒng)可行。

1. 1. 1. 1. 熱溶膠噴涂系統(tǒng)的設計方案

熱溶膠噴涂系統(tǒng)是機電一體化系統(tǒng)，設計時為使系統(tǒng)得到最佳性能，要求控制系統(tǒng)應根據(jù)機械傳動系統(tǒng)密切結(jié)合、協(xié)調(diào)一致，因此系統(tǒng)設計時要做到：

1. 同步信號選?。哼x擇設備主傳動軸作為軸編碼器的聯(lián)接軸，以保證膠液噴涂的準確性。
2. 檢測信號選?。簷z測信號的選取，盡量靠近膠液噴嘴位置，以減少噴膠誤差。
3. 膠液噴嘴位置確定：充分利用設備原有涂膠系統(tǒng)的空間位置，并使膠液噴嘴在前后、左右、上下三個方向移動，以保證保養(yǎng)、維修拆卸方便。

熱溶膠噴涂系統(tǒng)由噴膠裝置、供膠系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，其總體結(jié)構(gòu)如圖五所示：

圖五 熱溶膠噴涂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

1. 1. 1. 2. 噴膠裝置

噴膠裝置由噴嘴（5）、氣動開關(guān)（6）、膠分配器（4）、上滑塊（3）、下滑塊（2）、底座（1）組成。

為保證膠液不溢出商標紙邊緣,設計采用雙孔、噴孔直徑為0.1－0.2mm，噴嘴結(jié)構(gòu)如圖2所示：

圖六熱溶膠噴涂噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖

為保證膠點位置準確、維修和保養(yǎng)時噴嘴裝置拆卸方便，噴嘴裝置的支撐部分設計成由可調(diào)整左右位置的底座上滑塊（3）、可調(diào)整前后位置的底座下滑塊（2）和可進行高度調(diào)整支座（1）組成（見圖1）。

1. 1. 1. 3. 供膠裝置

供膠裝置由膠機（15）和膠管組成。膠機通過膠管與膠分配器（4）相連，膠機（15）設有增壓泵（12），膠機（15）、膠管和膠分配器（4）內(nèi)設加熱器及測溫裝置，由溫度控制器控制膠液加熱溫度。膠機中的膠液通過增壓泵（12）增壓，經(jīng)膠管，結(jié)合控制器（8）進行膠液的流量控制。

1. 1. 1. 4. 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由：編碼器、傳感器、控制器、電磁閥等組成。熱溶噴膠系統(tǒng)控制原理框圖如下：

編碼器與主傳動軸聯(lián)接，保持與主傳動同步，提供準確相位，當光電傳感器有檢測信號時，經(jīng)控制器，控制電磁閥動作，完成膠液向商標紙噴涂任務。

膠液的流量通過控制器和增壓泵調(diào)定，并始終保持恒定，加熱溫度可以在溫度控制器上調(diào)節(jié)。