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在制藥業(yè)、根據(jù)GMP的要求，原料藥品 的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)包裝過(guò)程中，必須做到人流和物流分離，并對(duì)生產(chǎn)包裝車(chē)間的粉塵凈 化等有嚴(yán)格的要求.

原料藥多為粉狀料,其價(jià)格也很貴.對(duì)于制藥廠來(lái)說(shuō)，計(jì)量準(zhǔn)確、防污染的定量包裝機(jī) 是非常需要的，尤其是一些對(duì)人體有害或有副作用的原料藥品更應(yīng)采用自動(dòng)定量包裝.

下面僅以定量稱重范圍為25kg、包裝精度為UlfXXK滿量程、動(dòng)態(tài)）的定量包裝機(jī)為例，介紹其設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的注意點(diǎn)。

L定量包裝機(jī)總體結(jié)構(gòu)

雙位進(jìn)料定量包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖.其總體結(jié)構(gòu)全部采用不銹 鋼材料制造。粉狀藥品在由振動(dòng)蜂分離后進(jìn) 入上儲(chǔ)料斗，然后經(jīng)過(guò)計(jì)量裝入包裝桶或箱 中.在此過(guò)程中，料流路線的四壁必須光滑平 整,無(wú)死點(diǎn)，無(wú)坑坑洼桂，以防藥品殘留在四 壁上，因長(zhǎng)期殘留的藥品會(huì)發(fā)生變質(zhì),這將影 響以后批次生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量

2. 加料機(jī)構(gòu)

加料機(jī)構(gòu)采用電磁振動(dòng)給料器方式為 好。螺旋給料器因死角多，故不宜采用。

由于電磁振動(dòng)給料器的傳輸槽是振動(dòng)
的,無(wú)論是抉加料還是慢加料，在全部物料包 裝完畢后都不會(huì)有殘留物，藥品均能全部振動(dòng)輸送完。

在加料過(guò)程中.快加料和慢加料為分別 完成。這樣,一方面提高了加料速度,同時(shí)也 保證了計(jì)量的準(zhǔn)確度•快加料量可占總加料量的95?97%,慢加料量的速度可控制一個(gè) 增量一個(gè)增量地加料.直至達(dá)到定量值，加料 停止。電磁振動(dòng)給料器的給料速度由可控硅 控制。

3. 密封式結(jié)構(gòu)

在加料過(guò)程中，由于采用的是振動(dòng)給料器,振動(dòng)必懋會(huì)引起粉塵.所以在加料的通道上要采用密封方式，進(jìn)行軟連接，以防藥品粉

末飛到空中。同時(shí)，在岀料口處也應(yīng)要有抽塵裝置.以便將飛揚(yáng)出來(lái)的粉塵抽走、收集。整個(gè)加料機(jī)構(gòu)是密封的,為不銹鋼殼體,既美 觀，又清潔"

4. 傳送滾道

原料藥品裝桶后.應(yīng)采用不銹鋼禳道（或 電鍍的鋼制滾道）進(jìn)行傳送,而不要使用橡膠帶傳送，因?yàn)楹笳呤苣Σ烈桩a(chǎn)生粉末狀物,游 蕩在空氣中，飛落到藥品中，會(huì)影響其白度， 增加含塵量。

5. 計(jì)量部分

包裝機(jī)的計(jì)量部分,由于稱重臺(tái)上有傳 送筒機(jī)構(gòu).故秤臺(tái)很重,其重景約為傳感器能 力的1/4?1/5,如選擇大一點(diǎn)的傳感器,又 會(huì)影響計(jì)量精度。實(shí)踐中，整個(gè)傳感器能力的 分配為：秤臺(tái)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)占25%,稱量能力 占60%.保險(xiǎn)命量占15%.在加料及其它沖 擊情配下，由于設(shè)有保護(hù)措施,稱重系統(tǒng)的性 能是穩(wěn)定的,不會(huì)受到損壞。

6. 防干擾

物料在加料過(guò)程中是處于疵動(dòng)狀態(tài)，容 易產(chǎn)生靜電.因此,系統(tǒng)的良好接地是非常必 需的，以解除對(duì)儀表的干擾。

結(jié)束語(yǔ)

定量稱重儀表的性能、質(zhì)量趨于完善，包 裝機(jī)的控制電路也不很復(fù)雜,故在此就不再 贅述。上述是宿者在制藥業(yè)用定量包裝機(jī)設(shè)計(jì) 與制造過(guò)程中的一些體會(huì)，產(chǎn)品在幾年來(lái)的 使用過(guò)程中.用戶是很滿意的。

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