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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-06-18 14:52:13 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
包裝機(jī)是20世紀(jì)90年代從意大利某公司引進(jìn)的機(jī)型,具有設(shè)備整體構(gòu)造緊湊、自動化程度高、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。對改進(jìn)的包裝機(jī),是目前中支煙生產(chǎn)的主力機(jī)型。生產(chǎn)中,通過對中支包裝機(jī)非必要停機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),其停機(jī)的頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通包裝機(jī)。過高的停機(jī)頻率不但降低了生產(chǎn)效率,也帶來能耗、 產(chǎn)品質(zhì)量方面的影響,對卷煙企業(yè)的發(fā)展極為不利o因此, 對非必要停機(jī)因素的研究是降低中支煙包裝機(jī)生產(chǎn)中非必要停機(jī)的重要課題。
1 中支煙包裝機(jī)生產(chǎn)中非必要停機(jī)因素探究
中支煙包裝機(jī)是一種煙包成型設(shè)備,主要功能是將煙支、包裝用錫箔紙、商標(biāo)紙等卷煙主輔料,按卷煙包裝所設(shè)定的工藝流程,最后得到所要求煙包規(guī)格的卷煙產(chǎn)品。在整個工藝流程中,中支包裝機(jī)負(fù)責(zé)的工藝部分是煙支形成 煙組的全過程一一煙支成組成型、鋁箔紙包裹、白卡紙支撐、 商標(biāo)紙成型和煙包輸岀等5個部分。
根據(jù)某卷煙廠2019年第二季度對GDX2中支包裝機(jī)生產(chǎn)非必要停機(jī)的原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,繪制中支包裝機(jī)生產(chǎn)非必要停機(jī)原因排列圖。中左縱坐標(biāo)表示停機(jī)原因所在百分比,右縱坐標(biāo)表示停機(jī)頻率,分析線表示累計(jì)百分比,柱狀圖表示各項(xiàng)非必要停機(jī)因素。按貢獻(xiàn)率從大到小從右到左排列,依次為商標(biāo)紙吸取故障 (1)、煙庫少煙(2)、五號輪堵塞(3)、岀口堵塞(4)、 白卡紙缺失(5)、商標(biāo)紙缺失(6)、其他原因(7)。由該組統(tǒng)計(jì)排列圖可知,商標(biāo)紙吸取故障和煙庫少煙占中支包裝機(jī)生產(chǎn)非必要停機(jī)貢獻(xiàn)率超過50%。因此,解決商標(biāo)紙吸取故障和煙庫少煙,能有效降低中支包裝機(jī)工作中非必要停機(jī)的頻率和提高有效作業(yè)率。紙缺失(6)、其他原因(7)。由該組統(tǒng)計(jì)排列圖可知,商標(biāo)紙吸取故障和煙庫少煙占中支包裝機(jī)生產(chǎn)非必要停商標(biāo)紙吸取故障和煙庫少煙占中支包裝機(jī)生產(chǎn)非必要停機(jī)貢獻(xiàn)率超過50%。因此,解決商標(biāo)紙吸取故障和煙庫少煙,能有效降低中支包裝機(jī)工作中非必要停機(jī)的頻率和提高有效作業(yè)率。
商標(biāo)紙吸取過程中,真空吸盤通過軸驅(qū)動上升至商標(biāo)紙位置,接觸并利用真空吸盤的吸力抓取商標(biāo)紙,然后下降將已吸取的商標(biāo)紙放置到輸送帶上,同時頂桿將彈簧片頂起,真空被釋放,完成商標(biāo)紙的吸取過程。 在工作中,商標(biāo)紙底面與3個吸盤相接觸,負(fù)壓不足或者真空吸盤與商標(biāo)紙接觸面積過小,都會導(dǎo)致吸取力不夠,引起商標(biāo)紙吸取故。在平時的生產(chǎn)維修中,商標(biāo)紙抓取不穩(wěn)定導(dǎo)致非必要停機(jī)占商標(biāo)紙吸取故障的87%左右。
3煙庫少煙原因分析
正常生產(chǎn)時,煙支均勻平順勻速進(jìn)入下煙通道。當(dāng)煙 支進(jìn)入下煙通道過程由勻速運(yùn)動變?yōu)闇p速運(yùn)動甚至靜止?fàn)?/font>態(tài)時,煙庫會因?yàn)樯贌焾?bào)錯導(dǎo)致非必要停機(jī)。經(jīng)典力學(xué)理論可知,物體在合外力為零時保持原有狀態(tài)不變。煙支在進(jìn)入下煙通道過程中??梢姡瑹熤?/font>在進(jìn)入下煙通道過程中,由于互相作用會受到擠壓、彎曲以及扭曲等外力。
通過對某卷煙廠同一臺設(shè)備持續(xù)一個月每天2h生產(chǎn)過程中中支包裝機(jī)煙庫少煙原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì),得岀煙庫少煙的原因主要有煙支受力變形彎曲、煙支長度超過規(guī)格尺寸、煙支水松紙褶皺以及煙支之間粘接在一起4種,如表 1所示。通過對同一臺設(shè)備進(jìn)行連續(xù)2周采樣統(tǒng)計(jì),可以看 岀煙支變形彎曲故障率占所有煙庫少煙的87. 7%,證明煙支變形是引起煙庫少煙而造成非必要停機(jī)的主要原因。
表1 中支包裝機(jī)生產(chǎn)煙庫少煙非必要停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)
參數(shù)名稱 |
變形彎曲 |
長度超標(biāo) |
水松支褶皺 |
煙支粘接 |
其他 |
故障數(shù)量/次 |
550 |
50 |
15 |
10 |
7 |
頻次/(次/小時) |
8. 76 |
0.77 |
0. 21 |
0. 15 |
0. 10 |
占比/(%) |
87.7 |
7.6 |
2. 2 |
1.6 |
1.0 |
4商標(biāo)紙吸取故障問題設(shè)備改進(jìn)
真空吸盤的吸力大小與外部環(huán)境和吸盤內(nèi)部空間的壓力差、真空作用面積成正比:其中,P為真空度,G為吸附接觸面積。
由式(3)可知,解決商標(biāo)紙抓取不穩(wěn)定,需要增加吸盤的吸力。這主要有兩個途徑:一是增加真空吸盤和商標(biāo)紙接觸面積;二是通過控制氣體壓強(qiáng)提高真空度,使真空吸盤負(fù)壓值增加[嘰 因?yàn)?/font>中支包裝機(jī)采用集中供氣,真空氣源裝置最大極限負(fù)壓值為0.07MPa,所以真空吸盤負(fù)壓值不能無限增加,只能采用增加真空吸盤和商標(biāo)紙的接觸面積的方法增加吸取力。
通過對包裝機(jī)真空吸盤和商標(biāo)紙分離板位置分析,在A點(diǎn)真空吸盤所受工作阻力最大。為減少商標(biāo)紙吸取故障發(fā)生頻率,需要增加A點(diǎn)的真空吸盤吸力。 本文在A點(diǎn)兩側(cè)增加2個半徑為8mm的真空吸盤,通過增加接觸面積增加吸力。與原有A點(diǎn)一個吸盤吸取力做對比,增加2個真空吸盤后,吸取力增加了46%。
商標(biāo)紙吸取故障和煙庫少煙進(jìn)行分析,得岀吸風(fēng)嘴吸力不足是商標(biāo)紙吸取故障的主要原因,煙支受力變形彎曲是煙庫少煙的主要原因。通過加裝滾筒糾偏器、束流器、將分離器頂部改為槽式無動力滾輪,有效解決了煙庫少煙的導(dǎo)致的非必要停機(jī)問題;通過增加真空吸盤數(shù)量的方法,解決了因為商標(biāo)紙吸取故障導(dǎo)致的非必要停機(jī)的問題。這些研究對中支卷煙的生產(chǎn)和質(zhì)量控制有重要的現(xiàn)實(shí)意義,也對其他規(guī)格的卷煙生產(chǎn)設(shè)備改造升級具有一定的參考價值。
5結(jié)語
本文對中支包裝機(jī)在生產(chǎn)中非必要停機(jī)的原因進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析,得岀商標(biāo)紙吸取故障和煙庫少煙是中支包裝機(jī)在生產(chǎn)中非必要停機(jī)的兩個主要因素。
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