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由于條盒透明紙包裝機(jī)沒有條盒金拉線裝置，無法生產(chǎn)帶有條盒透明紙金拉線的卷煙，因此對(duì)其進(jìn)行了改造，增加了金拉線裝置，取得了較好的使用效果。

1改造前包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)

煙條輸送機(jī)構(gòu)(2)將來自上游的煙條(3)輸送到提升器(7)的上方；與煙條輸送方向呈交叉垂直狀的透 明紙輸送與裁切機(jī)構(gòu)(8)將透明紙裁切成相應(yīng)規(guī)格并 輸送到提升器(7)上方;提升器(7)垂直提升，在提升過 程中透明紙覆蓋在煙條(3)上，經(jīng)過折疊、熱封，煙條 (3)經(jīng)煙條輸出機(jī)構(gòu)(6)輸出。

由于透明紙輸送方向與煙條輸送方向呈交叉垂直。傳動(dòng)系統(tǒng)布置不合理，導(dǎo)致透明紙輸送不穩(wěn)定，無 法直接加裝金拉線裝置。

2改造后包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)

將向主機(jī)方向平移500mm;將煙條輸送機(jī)構(gòu)(2)整體拆掉，固定在的外側(cè)并與上游條盒包裝機(jī)的出煙通道對(duì)齊，在煙條輸送機(jī)構(gòu)（2）的末端安裝磁控氣缸（11）,將煙條（3）推送至提升器7上方； 將透明紙輸送與裁切機(jī)構(gòu)（8）旋轉(zhuǎn)90。固定在原煙條輸送機(jī)構(gòu)的位置,使煙條（3）與透明紙的輸送方式由原來的垂直交叉改為同方向平行輸送；在透明紙輸送與裁切機(jī)構(gòu)（8）上加裝金拉線裝置。

改造后煙條與透明紙輸送方向一致，傳動(dòng)系統(tǒng)布置合理，可直接在透明紙輸送與裁切機(jī)構(gòu)上加裝金拉線裝置。同時(shí)，將透明紙卷筒支架拆掉，轉(zhuǎn)向后固定在原煙 條輸送機(jī)構(gòu)下方的機(jī)器墻板上。并在“軸承+皮帶”輸送機(jī)構(gòu)的下方加裝負(fù)壓裝置，將透明紙輸送帶改為帶有小孔的吸風(fēng)帶。

表3不同濾嘴卷煙焦油釋放量

注：醋纖濾嘴、含水乳膠丙纖濾嘴、含溶劑膠丙纖濾嘴和不 加膠丙纖濾嘴卷煙的平均單支空筒重量（含濾嘴）分別為 198mg/支,223 mg/支、220mg/支和220mg/支，即4種卷煙的單支 含絲量比較接近。

2.5 存在問題及對(duì)策

（1）由于水乳膠具有一定的粘稠度，故很容易粘附在輸出根和濾棒分切刀上，出現(xiàn)纏輻和刀口鋒利程度降低的現(xiàn)象，影響設(shè)備有效作業(yè)率。目前還沒有找到

3電氣控制系統(tǒng)的改造

條盒透明紙包裝機(jī)電氣控制系統(tǒng)由繼電器控制改為PLC控制，主電機(jī)電磁制動(dòng)改為變頻制動(dòng)，并將電控柜安裝在原透明紙輸送與裁切機(jī)構(gòu)的位置上。

同時(shí)，改接觸式微動(dòng)開關(guān)為光電式接近開關(guān)，并在煙條輸送機(jī)構(gòu)（2）末端、磁控氣缸（11）橫向推煙板及提升器（7）末端加裝光電式接近開關(guān)，利用PLC程序控制各部件的相互協(xié)調(diào)。原單循環(huán)凸輪加裝光電開關(guān)進(jìn)行單循環(huán)控制。

4使用效果

條盒透明紙包裝機(jī)改造后使用效果良好， 金拉線首尾對(duì)齊率達(dá)99.9%,成品煙條合格率由原來的94.3%提高到99.5%,整機(jī)設(shè)備有效作業(yè)率比改造前提高了 2%,單箱條盒透明紙消耗降低0.05kg。該項(xiàng)改造還可以與ZB43、ZB41、HLP等型號(hào)的中低速包裝機(jī)配合使用。合適的溶劑能將其快速溶解掉，只有經(jīng)常擦拭清除，或 者更換用不易粘膠的輾和分切刀。

（2）水乳膠中含有水分，在成形過程中會(huì)造成濾芯較軟，容易出現(xiàn)濾棒彎曲、縮頭現(xiàn)象，解決辦法是盡可能減少濾棒在行進(jìn)過程中特別是在煙槍喇叭口處的摩 擦阻力。

3小結(jié)

（1） 茬試驗(yàn)條件下，當(dāng)水乳膠的施膠比例為13%, 成形紙規(guī)格為35g/m2時(shí)，成形的丙纖濾棒質(zhì)量最理想。

（2） 在外觀質(zhì)量相同的情況下，從感官質(zhì)量和過濾效率的對(duì)比看，含水乳膠丙纖濾棒可替代醋纖濾棒的能力強(qiáng)于溶劑膠丙纖濾棒。

（3） 能否在機(jī)型上順利地加工含水乳膠丙 纖濾棒是下一步需要重點(diǎn)解決的問題。

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