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1封簽缺陷的原因及分析

包裝機(jī)組具有有效作業(yè)率高，對煙支外觀損害較小的優(yōu)點(diǎn)，但其包裝封簽缺陷與德國某機(jī)組相比，差距較大。機(jī)組封簽缺陷主要有封簽歪斜,封簽?zāi)z液溢出，以致污染小盒表面，造成小包粘連等，影響了包裝質(zhì)量和設(shè)備有效作業(yè)率。

造成封簽缺陷的主要原因是：機(jī)組涂膠輻采用半圓形，在封簽兩端處留有0.5mm間隙，膠量稍大也不會使封簽上的膠液被擠壓出來，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。而機(jī)組封簽涂膠輾為圓形，封簽的兩端處易造成膠液溢出，在小盒表面形成4個污點(diǎn)。若上膠量過小， 封簽粘貼不牢固，使煙包在運(yùn)動中出現(xiàn)封簽歪斜現(xiàn)象； 若上膠量過大，膠液被擠壓出來，造成小包粘連，并容易引起煙包翻轉(zhuǎn)卡煙、小包擠壓變形或停機(jī)。同時，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間稍長，就會造成封簽部位嚴(yán)重積膠,產(chǎn)品質(zhì) 量下降，定時對封簽部位停機(jī)清膠，也影響了設(shè)備有效 作業(yè)率。

2改造原理

由以上分析可知，封簽兩端處至少保證有0.5mm 左右不能涂膠，才能避免膠液溢出，因此涂膠輻只能是部分上膠。而封簽?zāi)z缸依靠齒輪傳動，每次膠缸部件脫離主傳動時的相位又不是固定的，無法實(shí)現(xiàn)部分上膠與不固定相位的配合。因此我們對封簽?zāi)z缸傳動部件進(jìn)行了改造，在封簽?zāi)z缸主傳動與膠缸之間增加一套單向離合器，當(dāng)膠缸脫開再重新閉合時，離合器會在彈簧的作用下自動在原相位復(fù)位，使涂膠輾半圓上膠面與原相位始終保持一致。這樣，就能保證在固定位置正確涂膠。

3改造的實(shí)施

3.1封簽涂膠輯的改造

將圓形涂膠輻改造成半圓形涂膠輾，兩頂端弧面長度要小于封簽長度0.5 ~ 1mm,并且涂膠輻在齒輪軸 (0X5721 )±能任意調(diào)整，故無位置要求。

3.2單向離合器的設(shè)計及安裝

釆用牙嵌離合器，其結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量較少。由兩個端面有牙的半離合器組成，通過彈簧操縱從動半離合器進(jìn)行離合。

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