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0755-88840386硬盒包裝機(jī)在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)煙支排列 7-7-6 的現(xiàn)象 . 認(rèn)為由于煙支直徑由原設(shè)計(jì) 7.8mm 改為7.7mm,導(dǎo)致原五號(hào)輪模盒尺寸無法對(duì)鋁箔紙煙包內(nèi)的煙支進(jìn)行有效控制 ,通過對(duì)五號(hào)輪模盒尺寸進(jìn)行改進(jìn) ,有效解決了煙支排列錯(cuò)亂的質(zhì)量缺陷 ,達(dá)到了預(yù)期效果。
包裝機(jī)條盒包裝是卷煙包裝的重要一環(huán),但常因定位不準(zhǔn)確產(chǎn)生包裝質(zhì)量問題。條盒定位裝置主要有接紙鉤、側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)紙板,它們的相對(duì)位置決定條盒最終包裝位置。通過響應(yīng)曲面分析,尋找最優(yōu)參數(shù)組合:接紙鉤位置 113mm,側(cè)導(dǎo)板位置 1.5mm,導(dǎo)紙板位置 2.15mm。經(jīng)驗(yàn)證,參數(shù)優(yōu)化效果良好。
針對(duì)包裝機(jī)在生產(chǎn)過程中,鋁箔紙?zhí)蕹到y(tǒng)存在推桿端沖擊變形、電磁鐵積灰等問題,通過以氣缸驅(qū)動(dòng)代替電磁鐵驅(qū)動(dòng)解決了問題,實(shí)現(xiàn)企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)目的。
包裝機(jī)在生產(chǎn)使用復(fù)合型特殊材料的一、二類卷煙產(chǎn)品時(shí),即使設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中,也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)煙包側(cè)長邊尖角掉色、翻折等問題,嚴(yán)重影響卷煙產(chǎn)品質(zhì)量,還會(huì)造成較大的材料消耗和浪費(fèi)。針對(duì)上述問題,通過在六號(hào)輪上、下弧形板、不合格煙包剔除塊等部位的相應(yīng)位置進(jìn)行開設(shè)環(huán)形槽等適應(yīng)性改進(jìn),解決了復(fù)合型材料煙包側(cè)長邊尖角容易掉色、翻折等問題,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少材料消耗。此...
針對(duì)輪體對(duì)稱面對(duì)稱度加工超差的問題,通過設(shè)計(jì)新的工裝,改變定位基準(zhǔn)及裝夾方法,有效地解了加工中存在的質(zhì)畳問題。
采用兩臺(tái)翻蓋式硬盒中速包裝機(jī)與一套輔機(jī)組成的生產(chǎn)機(jī)組,其連接機(jī)構(gòu)故障率高、 維修成本大且機(jī)組布局不合理等,為此對(duì)該機(jī)組進(jìn)行了改進(jìn)。簡化設(shè)計(jì)了煙包阻擋構(gòu)件并增加了主機(jī) 煙包輸出轉(zhuǎn)向及自動(dòng)裝盤機(jī)構(gòu),并將原設(shè)備自帶PLC程序進(jìn)行擴(kuò)展,采用計(jì)數(shù)方式對(duì)兩主機(jī)輸出煙包 進(jìn)行分時(shí)儲(chǔ)包和向下游輔機(jī)供料,當(dāng)下游輔機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時(shí),主機(jī)煙包可自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸入到另一通道, 并在另一通道完...
包裝機(jī)供膠器閥芯與膠嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生不供膠或供膠量不足的故障,易磨損的膠嘴普遍產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象,故障率較高。同時(shí)膠嘴易在盒片膠點(diǎn)位置產(chǎn)生明顯的斑點(diǎn)式壓痕甚至刺破,影響包裝的外觀質(zhì)量。本文通過分析供膠器的結(jié)構(gòu)和工作原理,提出了改進(jìn)方案,較好地處理了上述問題。
煙包劃痕嚴(yán)重影響了煙包外觀美觀 ,是造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素之一。本文通過對(duì)煙包劃痕的種類進(jìn)行了歸納 ,深入分析了煙包劃痕產(chǎn)生的原因 ,并提出相應(yīng)對(duì)策 ,為解決煙包劃痕質(zhì)量缺陷提供了技術(shù)指導(dǎo)