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本文以實(shí)現(xiàn)水泥廠原料進(jìn)廠、產(chǎn)品出廠的管理為目的。實(shí)現(xiàn)了從原料進(jìn)廠管理,產(chǎn)品銷售及其數(shù)據(jù)管理,數(shù)據(jù)IC 卡傳遞、水泥自動(dòng)定量灌裝、出場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄及打印,到日、月、年報(bào)表查詢及打印系統(tǒng),包括了水泥廠原料進(jìn)廠和產(chǎn)品出廠管理所涉及到的所有步驟。
通過JJG555-96《非自動(dòng)秤通用檢定規(guī)程》的分析,介紹了衡器的分度值與傳感器分度數(shù)的關(guān)系,并結(jié)合實(shí)例說明了衡器的分度數(shù)不能大于3 000 的原因。
皮帶秤在輸送物料的同時(shí)完成計(jì)量,具有低成本高效率的優(yōu)點(diǎn),但傳統(tǒng)皮帶秤的準(zhǔn)確度不高、穩(wěn)定 性差的通病,長期困擾著燃煤電匚本文概述了 “陣列式皮帶秤”的原理、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。通過其在廣 州恒運(yùn)企業(yè)集團(tuán)股份有限公司電廠接煤計(jì)量上的成功應(yīng)用,闡述了 “陣列式皮帶秤”以較低的計(jì)量 成本和較高的計(jì)量穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)了電廠接煤的準(zhǔn)確計(jì)量。
本文通過應(yīng)用實(shí)例,著重介紹了采用集散控制技術(shù)研制的液體洗滌劑微機(jī) 控制配料系統(tǒng)的系統(tǒng)組成和功能特點(diǎn),闡述了稱重方法與配料原理,并對(duì)配料系統(tǒng)的運(yùn)行 方式及工藝流程進(jìn)行了說明.
自動(dòng)配料系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛,本研究開發(fā)的基于sPCE061微控制器的微量配料系統(tǒng),可以廣泛使用在精細(xì)化工、醫(yī)藥等行業(yè)。本文闡述了其工作原理、硬件組成和軟件設(shè)計(jì),分析了影響系統(tǒng)精度的因素,采取的相應(yīng)措施。試驗(yàn)證明,本系統(tǒng)配料精度高達(dá)0.2g,可以很好的滿足在醫(yī)藥、精細(xì)化工中重量少、精度高的要求,并能同時(shí)對(duì)固體粉末和液體進(jìn)行配料。
包裝計(jì)量是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的最終步驟,也是尤為關(guān)鍵的一步。如何實(shí)現(xiàn)包裝計(jì)量的自動(dòng)控制, 同時(shí)要保證精度,各個(gè)企業(yè)有不同的實(shí)現(xiàn)方法。本文以我廠實(shí)際應(yīng)用為例,討論利用PLC配合F700 稱重顯示控制器實(shí)現(xiàn)聚酯切片包裝的自動(dòng)控制解決方案.
本文介紹了PLC控制器UNIPULSEF701稱重控制儀表在切片包裝系統(tǒng)中的應(yīng)用。
在原始手動(dòng)機(jī)械地衡稱重系統(tǒng)的改造與設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)用CAN通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和工業(yè)PLC控制檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了測(cè)控現(xiàn)場(chǎng)許多壓力傳感器和大量檢測(cè)設(shè)備的 數(shù)據(jù)采集和控制信息的傳輸,并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好效果。