精品视频一区二区观看,欧美一区二区视频三区,日韩一区二区三区不卡,欧美中文综合在线视频,欧美综合网亚洲综合网

本文的主要內(nèi)容是關(guān)于水泥廠包裝機(jī)和供料系統(tǒng)存在的問題和改造方案及效果分析。

水泥廠是一個年產(chǎn)80萬t水泥的粉磨站,有2條水泥粉磨工藝線和2條包裝工藝線;有6個6000t的水泥成品圓庫,1、3、5號形成一條包裝工藝線,2、 4、6形成另一條。其工藝流程如下:水泥圓庫內(nèi)底部是充氣箱(平底),利用庫底羅茨風(fēng)機(jī)和分配器分風(fēng)分區(qū)將水泥流化,通過氣動轉(zhuǎn)子閥門來控制水泥出灰。水泥經(jīng)過斜槽進(jìn)入膠帶提升機(jī),通過振動篩進(jìn)入包裝機(jī)的中間倉(約30t)。每條包裝線配置一臺8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),每臺的包裝能力為100t/h,中間倉下部有一臺給料機(jī)和包裝機(jī)連鎖。

2，水泥廠包裝機(jī)供料系統(tǒng)存在的主要問題

1)庫底下料量大時,造成膠帶提升機(jī)跳停,且機(jī)井內(nèi)溢灰很多,包裝現(xiàn)場臟、亂,粉塵污染大。

2)中間倉內(nèi)料量不易控制,水泥包裝機(jī)經(jīng)常發(fā)生斷料現(xiàn)象,造成一包水泥在包裝機(jī)回轉(zhuǎn)一圈后因袋重不夠不落袋,形成一包水泥多次灌裝,袋重不穩(wěn)定(超重較多),且降低了產(chǎn)能。

3)設(shè)計中,中控崗位只定一個人,要監(jiān)控原料進(jìn)廠系統(tǒng)、庫底配料系統(tǒng)、2套磨機(jī)系統(tǒng)、2套包裝系統(tǒng)的供料以及所有在線設(shè)備的運(yùn)行狀況,包裝系統(tǒng)事故頻發(fā)分散了中控操作員80%的精力。

3，原因分析

1)水泥庫的流化下料很不穩(wěn)定。當(dāng)庫內(nèi)水泥沒流化時下灰量很小,流化后有時流量會很大,盡管可通過控制羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和調(diào)節(jié)閘門的大小來調(diào)節(jié)下灰量,但費時費力,又與包裝機(jī)需要量不能同步,效果不佳。此時會造成提升機(jī)的電流急劇上升,而且當(dāng)水泥在提升機(jī)下部機(jī)殼內(nèi)急劇增多,超過料位控制線后就會造成提升機(jī)的跳停,但輸送線上的水泥還在繼續(xù)進(jìn)入提升機(jī),撐開提升機(jī)下部機(jī)殼上皮帶的跑偏裝置,輕則導(dǎo)致提升機(jī)井內(nèi)積灰嚴(yán)重,經(jīng)常達(dá)5

6t,最高時超過10t;重則造成提升機(jī)內(nèi)料斗損壞、掉斗等。提升機(jī)井有4m深,只能靠人工一桶一桶地往上提,浪費大量的人力物力,污染環(huán)境,嚴(yán)重制約了生產(chǎn)。

2)中間倉料量控制方法不完善

①中間倉上原設(shè)計有電容料位控制儀,底部裝有3個稱重傳感器。實際生產(chǎn)中是將電容料位控制儀的信號作為主控制信號使用,而稱重傳感器的信號僅作為顯示信號。電容料位控制儀受外界環(huán)境的影響大,精度差,控制范圍有限,而且因倉內(nèi)粉塵過大易誤報和失靈,造成中間倉料量的失控。有時中間倉料空,供料系統(tǒng)也不工作;有時中間倉料滿,而供料系統(tǒng)還在工作,使水泥從振動篩上的排渣口溢出。稱重傳感器精度高、穩(wěn)定可靠、控制范圍大的優(yōu)勢沒有被利用上。

②設(shè)備控制連鎖關(guān)系不合理。電容料位控制儀的信號只和庫底氣動轉(zhuǎn)子閥門連鎖。這樣,盡管氣動轉(zhuǎn)子閥門關(guān)閉,但庫底羅茨風(fēng)機(jī)和分配器還處于工作狀態(tài),由于轉(zhuǎn)子閥門密封性能不好,流化后的水泥會從閥門空隙中流出,如果有結(jié)塊的水泥卡住閥門,則漏灰更加嚴(yán)重。在包裝機(jī)臨時處理小故障待機(jī)時間較長時,漏灰導(dǎo)致中間倉料滿后水泥從振動篩排渣口溢出,污染環(huán)境且又造成電力浪費。

3)中控室僅有膠帶提升機(jī)的電流顯示,其料量的檢測和控制沒有有效進(jìn)入自動控制供料系統(tǒng)。

4，改造方案

1)改變中間倉料位控制方案。將稱重傳感器信號由僅作為顯示信號改為主控制信號,設(shè)定上下限來控制庫底下料。將電容式料位控制儀表由主控制信號改為高高報警信號,并去連鎖電磁閥和羅茨風(fēng)機(jī)的關(guān)停。它安裝在稱重中間倉的頂部,向內(nèi)伸進(jìn)1m,只控制中間倉的上限。實際生產(chǎn)中,由于稱重信號很穩(wěn)定,所以,該料位儀基本沒起作用。

中間倉裝滿水泥時,約為30t,對應(yīng)電流信號為20mA;空倉為0t,對應(yīng)電流信號為4.0mA。理論上,中間倉內(nèi)水泥上限控制在24t左右(容量的60%

80%)較為經(jīng)濟(jì),可以減少空氣分配器和羅茨風(fēng)機(jī)的啟動頻次。但因為生產(chǎn)過程中控制有滯后、輸送距離長,風(fēng)送斜槽和膠帶提升機(jī)等輸送環(huán)節(jié)中余灰較多,而且考慮到水泥可能發(fā)生的結(jié)塊卡住氣動閥門,使閥門關(guān)不到位,中間倉料滿后水泥從振動篩的出渣口溢出的情況(在運(yùn)行過程中曾發(fā)生過上述情況),所以經(jīng)過生產(chǎn)實踐,我們將中間倉的下限位確定為5t,上限位定為10t,實際生產(chǎn)中,由于輸送環(huán)節(jié)中余灰的存在,倉重常達(dá)12t。

2)變更設(shè)備間的連鎖關(guān)系,使之更合理。提升機(jī)因要處理包裝機(jī)漏灰、除塵器的集灰和棧房破包,必須常開;空氣輸送斜槽為防止機(jī)殼內(nèi)積灰不好清理,也設(shè)定在常開狀態(tài)。將庫底氣動閥門、羅茨風(fēng)機(jī)和分配器連鎖在一起同開同停,杜絕了氣動閥門因密封不嚴(yán)漏灰情況的發(fā)生。

3)增加提升機(jī)料量的檢測和控制功能。將提升機(jī)電流分三級,并結(jié)合稱重倉倉重信號進(jìn)行聯(lián)合控制。

①包裝機(jī)正常開始供料的工作情況:中間倉水泥量低于5t,提升機(jī)電動機(jī)電流在15～18A時(約是提升機(jī)的空載電流),啟動水泥庫底空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動閥門,開始供料。

②當(dāng)中間倉水泥量低于5t,提升機(jī)電流為25～35A時,表明提升機(jī)內(nèi)的物料較多,但在它的輸送能力范圍內(nèi),此時空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動閥門處于工作狀態(tài)。但當(dāng)提升機(jī)電流達(dá)到35A時,表明提升機(jī)內(nèi)的物料太多,此時空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)跳停,氣動閥門關(guān)閉。為了保證包裝機(jī)的正常供料,我們設(shè)定當(dāng)提升機(jī)電流降至25A時再次啟動空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動閥門,繼續(xù)供料。

③當(dāng)中間倉水泥量大于5t時,即使提升機(jī)電流從35A降至25A,空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動閥門還是關(guān)停狀態(tài)。

在正常包裝情況下,空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動閥門的一個工作周期約為10～30min(中間倉物料從5t以下升至10t以上)。

5，改造效果

改造后的自動包裝系統(tǒng)實現(xiàn)了供料自動控制,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。兩年來的運(yùn)行表明可靠性和安全性都非常高。實踐中,我們認(rèn)識到有些參數(shù)不一定很合理,還需優(yōu)化,但比較實用,能完全滿足水泥廠生產(chǎn)要求。

1)中間倉料量控制穩(wěn)定可靠。提高了包裝機(jī)的臺產(chǎn),減少了因斷料造成的多次灌裝的袋重誤差,穩(wěn)定了水泥袋重。

2)進(jìn)入提升機(jī)料量的控制方法是有效的。杜絕了提升機(jī)因料多超負(fù)荷跳停和溢灰情況的發(fā)生,中間倉溢灰現(xiàn)象也杜絕了。

3)包裝現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生狀況很好,80萬t包裝供料系統(tǒng)現(xiàn)場每班只有一人值班,效率高。

4)中控操作員將主要精力集中在磨機(jī)系統(tǒng)上,包裝系統(tǒng)只負(fù)責(zé)選定倉號和設(shè)備的第一次開機(jī)、最后的停機(jī)等。

6，結(jié)束語

利用稱重中間倉倉重信號和提升機(jī)電流信號,通過同中控計算機(jī)軟件程序相結(jié)合,綜合控制水泥庫底空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)和氣動閥門的啟停,實現(xiàn)了包裝機(jī)水泥供料的自動控制?，F(xiàn)在,中控人員只需按化驗室給定的倉號選定出灰的水泥倉,只需負(fù)責(zé)設(shè)備的第一次開機(jī)和最后的停機(jī),其余的交給包裝當(dāng)班值班人負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度就可以了。

另外，控制器/儀表的質(zhì)量對包裝設(shè)備本身的影響是較大的，一個好的包裝秤儀表將會大大減少包裝機(jī)的磨損與故障發(fā)生率，延長其使用壽命，保障生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

 

本文源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除