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一、解決方法簡述
近些年，在我國的每個行業(yè)發(fā)展快速，而自動配料這一加工工藝是許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的關鍵步驟，在配料中各稱量設備僅有做到一定精密度才可以確保配料的品質(zhì)。傳統(tǒng)式配料加工工藝中關鍵借助工作經(jīng)歷開展調(diào)整，存有下列幾層面的難題：
1、不可以適度開展調(diào)整配制，生產(chǎn)率較低。
2、因為缺乏計量檢定機器設備，人為因素影響因素較多，原材料不可以非常好控制，消耗狀況比較嚴重，產(chǎn)品成本進一步提高，廢品率較多，導致很多的廢料。
3、因為原材料的煙塵環(huán)境污染較比較嚴重，比較嚴重危害職工的身心健康。近年來，工業(yè)生產(chǎn)全過程自動化水平愈來愈高及大家對保護意識的提高，變頻器原理以其出色的特性，在世界各國得到廣泛運用。
二、配料系統(tǒng)的關鍵作用及特性
1、配料控制系統(tǒng)的關鍵作用
監(jiān)管作用：對皮帶稱配料全過程的瞬間總流量、日總計、月總計、年總計等主要參數(shù)開展檢驗和監(jiān)控；
界面表明：根據(jù)電子計算機顯示屏可表明配料全過程中相關控制主要參數(shù)的運行情況，及其表明即時配料曲線圖和報表；
打印出管理方法：可隨時隨地打印出配料表格，便于儲存和查看；
通信作用：工控電腦與PLC和儀表中間開展可開展雙重數(shù)據(jù)信息及信息交換；
數(shù)據(jù)處理方法：系統(tǒng)可自動對收集的數(shù)據(jù)信號開展計算解決，并輸出到相對的控制量；控制作用：依據(jù)操作過程相對的預設值，自動控制機器設備的一切正常運作，包含PID調(diào)整；警報作用：上位機軟件以界面方法和光控數(shù)據(jù)信號方法對各種各樣主要參數(shù)超限額或機器設備情況出現(xiàn)異常開展警報。
2、系統(tǒng)的主要特點
在配料監(jiān)管系統(tǒng)構造上選用大中小型集散中心控制系統(tǒng)，完成了“分散化控制，規(guī)范化管理”，擺脫了“風險集中化”的難題；上位機軟件和下位機相對性單獨。具備手動式、自動、半自動轉換作用，聯(lián)網(wǎng)時，彼此之間按特殊的協(xié)議書信息共享，離線時，單磅秤可單獨完成加工工藝閉環(huán)控制全過程控制；上位機軟件避開實際操作當場，提升了系統(tǒng)的可靠性，改進了操作工的辦公環(huán)境；下位機采用可編程控制器控制器，具備較強的抗干擾性，程序編寫簡易便于把握，能在惡劣的環(huán)境中遠期靠譜的運作；選用PID調(diào)整，提升系統(tǒng)的配料精密度，并能依據(jù)生產(chǎn)制造規(guī)定，設定最好的工作中電源開關時鐘頻率，不錯的處理料頭料尾難題，自動改動配料系統(tǒng)的原材料配制；
三、系統(tǒng)的構造及原理
1、控制系統(tǒng)的整體組成及系統(tǒng)基本原理
本系統(tǒng)由一套PLC系統(tǒng)和一套上位機軟件監(jiān)管系統(tǒng)構成。PLC系統(tǒng)由碩人時期STEC系列產(chǎn)品控制器和儀表及通訊電纜構成，STEC控制器中間用以太網(wǎng)接口通信，控制器還出示RS232、RS485插口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖線等通信，上位機軟件監(jiān)管系統(tǒng)選用Windows實際操作系統(tǒng)，安裝碩人時期SRDev2.0數(shù)控編程軟件及HOMS5.0組態(tài)。2）系統(tǒng)基本原理上位機軟件：對全部系統(tǒng)開展實時監(jiān)控系統(tǒng)，界面表明和表格打印出;PLC：完成配料的自動控制;配料儀表：用以配料的PID調(diào)整及瞬間總流量和總計總流量等主要參數(shù)的表明;控制柜：用以系統(tǒng)的邏輯性控制和供配電系統(tǒng);當場手操箱：用以當場每臺機器設備的起?？刂?。
2、系統(tǒng)的運作方法：
每一臺配料稱設手動式，半自動，自動三種控制方法手動式時，將當場控制箱和儀表箱的切換開關都打進手動式部位，由當場控制箱上的起停按鍵、電阻器、頻率表等完成控制，由稱重儀表表明原材料瞬間量及積累量。關鍵用以互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)常見故障PLC控制系統(tǒng)產(chǎn)生常見故障或其他緣故，必須開展手動式維修試運行工作情況下的緊急實際操作。半自動時，將當場控制箱和儀表箱的切換開關都打進自動部位，由當場控制箱上的起停按鍵、頻率表、稱重表明儀表等完成控制，能夠根據(jù)稱重控制器設置的秘方自動調(diào)節(jié)配料量，表明原材料瞬間量及積累量；也可根據(jù)當場的實際操作屏，設置秘方來調(diào)配料量。關鍵用以不用上臺控制時，完成當場實際操作。全自動時，將儀表箱的切換開關打進連動部位，由上位機軟件控制傳動帶的起停，界面顯示各原材料量、傳動帶運作情況、各種各樣警報標示，各配料量由上位機軟件依據(jù)加工工藝規(guī)定統(tǒng)一設置，可開展收集和解決各配料控制控制回路來的稱重數(shù)據(jù)信號與開關量情況，完成全部系統(tǒng)的電子皮帶秤送料、稱重檢驗、料量調(diào)整，挑選和轉換料斗等配料全過程的自動控制。這時當場手動式控制系統(tǒng)失靈，徹底根據(jù)主控室開展實際操作。
3、自動運作系統(tǒng)的運行和終止
四種方法：次序運行、次序終止、應急終止、另外運行次序運行:用以系統(tǒng)的第一次運行或是次序終止后的系統(tǒng)重新啟動，次序運行作用能夠控制參與配料的送料機器設備依照傳動帶的運作方位按一定的間隔時間先后運行，確保料頭可以兩端對齊。次序終止：用以期待長期泊車的場所，那樣能夠確保輸送帶上的原材料都運輸整潔，使傳動帶處在原材料情況，而且能夠確保料尾兩端對齊。應急終止：用以產(chǎn)生緊急狀況全部參加配料的機器設備馬上停止運行的場所。另外運行：用以變向后的重新啟動，可以使系統(tǒng)在上一次的“中斷點”處然后向下運作，如同沒有產(chǎn)生過一切事兒一樣。留意：不可以隨意，無次序的點一下這四個按鍵，務必按實際操作規(guī)定來實際操作。
4、原材料量的控制
當某類原材料量所需配制明確后，將其做為預設值鍵入上位機軟件，經(jīng)數(shù)據(jù)傳輸給稱重儀表。原材料落入稱重傳動帶上，其凈重由稱重感應器檢驗，獲得原材料總流量（精確測量值）的意見反饋工作電壓數(shù)據(jù)信號到稱重控制儀表并計算變成PV當今值，經(jīng)PID計算再輸出4～50mA控制數(shù)據(jù)信號至軟啟動器，為此更改其U／F輸出值，進而更改傳動帶速率來控制原材料量的尺寸，完成自動配料。原材料配制的控制：本系統(tǒng)送料每日任務以來源于上位機軟件的配制鍵入與測算開展控制為主導，將要各種各樣原材料的加工工藝主要參數(shù)鍵入電子計算機，由電子計算機立即對各料種開展設置和配制融洽。當上位機軟件發(fā)生難題時，能夠根據(jù)當場的實際操作面屏來完成自動控制。自動倒倉控制:同一種原材料各自裝于好多個料斗中,在生產(chǎn)制造中僅用到在其中的一部分料斗送料,規(guī)定在某一已經(jīng)送料的料斗產(chǎn)生常見故障(無料、物料阻塞、設備故障等)時,控制系統(tǒng)依據(jù)程序流程設置,自動運行一符合條件且沒有參加配料的料斗送料系統(tǒng)。
然料總流量值的自動調(diào)節(jié)：機器設備順停時，因為一種原材料的總產(chǎn)量伴隨著料斗的逐一降低，這時候，程序流程自動慢慢降低然料的下料量，以確保正室比不會改變。

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