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0引言
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，顆粒包裝機(jī)在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多，種類也越來越多，但其結(jié)構(gòu)相似[1-3]。顆粒包裝機(jī)主要由引導(dǎo)成型部分、進(jìn)料部分、縱向封閉牽引部分的橫向封閉切割部分組成。為了滿足當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)中對生產(chǎn)效率的要求，本文提出了一系列優(yōu)化措施，旨在優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率。
顆粒包裝機(jī)的工作原理。
顆粒包裝機(jī)的包裝過程是:包裝材料(薄膜)由薄膜成型器成型，然后縱向密封和橫向密封，最后切斷。
縱向密封有兩個(gè)功能:一是縱向密封，二是帶動(dòng)包裝紙送紙，橫向密封是間隔的。根據(jù)正常工作要求，在橫向密封期間，其線速應(yīng)與縱向密封棒的線速一致，否則包裝材料會(huì)被拉伸損壞或松弛起皺，導(dǎo)致密封不良。因此，設(shè)計(jì)了一種偏心鏈輪機(jī)構(gòu)，以確保當(dāng)袋長在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，橫向密封棒的圓周線速度與縱向密封棒的圓周線速度相適應(yīng)，從而確保機(jī)器的正常工作。
橫封棒的圓周線速度與縱封棒的圓周線速度一致，鏈輪中心與主軸中心之間沒有一定的偏心距離。此時(shí)，由于主軸的轉(zhuǎn)速相等，主軸的中心和偏心鏈輪之間有一定的偏心距離，因此偏心鏈輪在相同半圈時(shí)間內(nèi)左右半圈轉(zhuǎn)動(dòng)的齒數(shù)不同，齒數(shù)多的半圈線速度大的齒數(shù)少的半圈線速度低，偏心鏈左右半圈轉(zhuǎn)動(dòng)的齒數(shù)不同，齒數(shù)多的平圈線速度大的齒數(shù)少的半圈線速度低，偏心鏈輪以不同的速度運(yùn)動(dòng)。因此，改變包裝袋的長度后，可以相應(yīng)調(diào)整偏心鏈輪的連心量，實(shí)現(xiàn)橫封棒和縱封棒的線速度適應(yīng)[4]。
2總體方案設(shè)計(jì)
定量化進(jìn)料裝置每轉(zhuǎn)一圈，可填6袋，但機(jī)器的包裝速度為36~60袋/min，這就要求定量化進(jìn)料裝置每分鐘最多轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，因此，定量化進(jìn)料裝置中心軸的轉(zhuǎn)速為6~10r/min。因?yàn)槎炕M(jìn)料裝置的轉(zhuǎn)盤有6個(gè)定量孔，所以橫封裝置的嚙合次數(shù)應(yīng)為36~60次/min。初始袋長80~140mm，再根據(jù)產(chǎn)量計(jì)算縱封裝置的轉(zhuǎn)速n，并確定電機(jī)功率為0.37kW。
2.1包裝材料供應(yīng)機(jī)構(gòu)
將卷筒紙架設(shè)置在機(jī)器上方，操作簡單。利用像鼻成形器彎曲成形式填充封口機(jī)，平張卷筒薄膜通過導(dǎo)向棒彎曲成像鼻成形器成圓筒狀，用等速旋轉(zhuǎn)的縱向封口棒加壓熱合并連續(xù)向下牽引。材料經(jīng)過計(jì)量裝置計(jì)量后，從料斗落入密封的袋筒內(nèi)。用不等速旋轉(zhuǎn)的橫向封條縫合袋筒的上口，用旋轉(zhuǎn)切割刀切斷后排出機(jī)外。
2.2主傳動(dòng)系統(tǒng)
卷筒式復(fù)合包裝材料經(jīng)象比成型器折疊后，熱封裝置相繼完成分段宗封和底邊。
2.3傳動(dòng)系統(tǒng)
要求自動(dòng)顆粒包裝機(jī)的生產(chǎn)效率達(dá)到50~100袋/分鐘，袋長60~140毫米。因此，設(shè)置了間隔齒輪和錐滾無級調(diào)速機(jī)構(gòu)，采用兩極減速機(jī)構(gòu)，第一節(jié)采用寬三角帶無級變速。
第二節(jié)采用錐滾無級變速。
2.4切割裝置。
一般來說，機(jī)械切割包裝袋的方法主要有熱切割和冷切割兩種。在具體選擇過程中，應(yīng)綜合考慮切割方法、材料袋牽引運(yùn)動(dòng)形式、包裝材料材質(zhì)、厚度等因素，確定最佳方案。
根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果，使用SolidWorks軟件完成顆粒包裝機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的3D模型，如圖1所示。

3.結(jié)論
針對顆粒包裝機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，重新設(shè)計(jì)了包裝機(jī)的橫向密封機(jī)構(gòu)、縱向密封機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)、箱體和支架。

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