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0概述
目前，隨著電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的高度成熟，已在各行各業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，特別是現(xiàn)代工業(yè)菌快速發(fā)展，工業(yè)自動(dòng)化的深入應(yīng)用和不斷提高，計(jì)算機(jī)技術(shù)已顯得非常重要.利用計(jì)算機(jī)技術(shù)加快實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化，不僅僅能提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，更重要的是能在生產(chǎn)過程中提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)最，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)帶來(lái)可觀的社會(huì)效益.
在復(fù)合（混）肥生產(chǎn)領(lǐng)域，利用電子計(jì)算機(jī)技術(shù).對(duì)局部生產(chǎn)環(huán)節(jié)或整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)控制,起步較晚，但是最近幾年隨著肥料行業(yè)的迅猛發(fā)展，已引起越來(lái)越多人的廣泛重視，據(jù)初步估算"瞞行業(yè)年產(chǎn)在20萬(wàn)t及以上的生產(chǎn)線中'計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程控制中的比例約在60%左右，而在年產(chǎn)10萬(wàn)t以下的生產(chǎn)線中所占的比例卻不足20%,整個(gè)行業(yè)自動(dòng)化水平還是比較低的.應(yīng)該看到近幾年來(lái)，濰著電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的日新月異，人們對(duì)應(yīng)用該技術(shù)的熱情也日益高漲，早在20世紀(jì)90年代初，我公司就開始著手計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于肥料生產(chǎn)過程控制的研制工作，經(jīng)過10幾年的推廣應(yīng)用。目前為止，產(chǎn)品已遍及全國(guó)26個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口印尼、馬來(lái)西亞、盂加拉等國(guó)。10多年來(lái),我公司的產(chǎn)品不斷改革創(chuàng)新，不斷更新?lián)Q代，受到廣大用戶好評(píng).•
1PZW型尿素熔融噴漿造粒控制系統(tǒng)
系統(tǒng)由尿素調(diào)速皮帶秤、水流量計(jì)、溫度檢測(cè)儀、液位檢測(cè)計(jì)、尿液流量計(jì)、混合料調(diào)速皮帶秤、水調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥、尿液調(diào)節(jié)泵以及智能計(jì)量控制儀表和工業(yè)計(jì)算機(jī)組成.這是一個(gè)集中一散型控割模式的系統(tǒng)，一級(jí)檢測(cè)控制由單回路智能計(jì)控儀表執(zhí)行，二級(jí)檢測(cè)控制由工業(yè)計(jì)算機(jī)完成，儀表與計(jì)算機(jī)之間釆用通訊方式聯(lián)機(jī)，進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送與優(yōu)化處理，并逋過相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制.組成一個(gè)完整的閉環(huán)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)有手動(dòng)控制、單回路自動(dòng)控制和多回路全自動(dòng)控制方式，確保了在惡劣環(huán)境條件下連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性.
1.1系統(tǒng)工作原理
首先根據(jù)工藝要求通過計(jì)算機(jī)或儀表設(shè)定有關(guān)配比及參數(shù)，由尿素調(diào)速皮帶秤上的傳感器及水流量計(jì)（電磁流量計(jì)）的信號(hào)轉(zhuǎn)換后，通過計(jì)算機(jī)或儀表分別取得進(jìn)入席融槽內(nèi)尿素和水的實(shí)際流量，并與設(shè)定的流量相比較，根據(jù)差值不斷調(diào)整調(diào)速皮帶秤的速度及水調(diào)節(jié)閥的門開度，使尿素和水按比例自動(dòng)進(jìn)入婚融槽內(nèi)（尿素和水的比例一般為100:5）.同時(shí)又根據(jù)睹融槽內(nèi)的液位計(jì)的檢測(cè)信號(hào)，瞬時(shí)調(diào)整進(jìn)入熔融糟內(nèi)尿素和水的總量,使熔融槽內(nèi)的尿液液位保持在一定的高度范圍內(nèi)（一殷控制在滿度的65%-85%之間〉.其次對(duì)熔融槽內(nèi)的尿液溫度進(jìn)行檢測(cè)，并與工藝要求的溫度值進(jìn)行比較，通過計(jì)算機(jī)或儀表自動(dòng)調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)觸的門幵度，使尿液溫度控制在允許變化的范圍內(nèi)（一般要求尿液的溫度在115-1251C之間）。再則對(duì)進(jìn)入造粒機(jī)的混合料和尿液的流量分別通過調(diào)速皮帶秤和電磁流量計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，獲得各自的流量信號(hào)，同時(shí)根據(jù)工藝配比要求，由計(jì)算機(jī)或儀表自動(dòng)調(diào)整調(diào)速皮帶秤的速度和尿液泵的轉(zhuǎn)速，使混合料和尿液按比例同步進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)，最終達(dá)到工藝配方的要求，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)混肥.本系統(tǒng)中溫度的控制是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，若溫度高了，縮二源含量會(huì)超標(biāo)，施肥時(shí)容易燒苗；反之溫度低了，達(dá)不到焰解效果，易發(fā)生噴頭堵塞，造成流量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量.
1.2系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
尿素崎融噴漿造粒是介于團(tuán)粒法和料漿法之間一種新型而實(shí)用的工藝，它兼有兩者之優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，最大區(qū)別在于以尿素料漿作為液相，代替蒸汽造粒，具有以下特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì).

說明
(1)圖中虛線內(nèi)方式一與方式二是二個(gè)不同的配料方式，釆用其中一種方式就可.
(2)方式一是原料由人工配料，然后用一臺(tái)調(diào)速皮帶秤通過計(jì)算機(jī)控制進(jìn)入造粒機(jī)的流匿，
(3)方式二是原料由計(jì)算機(jī)控制多臺(tái)調(diào)速皮帶秤，按工藝配方要求進(jìn)行自動(dòng)配料，然后再由計(jì)算機(jī)控制進(jìn)入造粒機(jī)的總流量.
(1)對(duì)原材料及配方的適應(yīng)性廣，能以全部尿素為氯源，總養(yǎng)分含量20陽(yáng)50%,養(yǎng)分配比調(diào)節(jié)幅度廣，操作彈性大，適合多品種開發(fā)，能方便地生產(chǎn)出高、中、低濃度復(fù)混肥，使產(chǎn)品具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
(2)生產(chǎn)出的產(chǎn)品含水最低，大大降低了烘干溫度，節(jié)省了能耗.這是因?yàn)槟蛞褐苯舆M(jìn)入造粒機(jī),它既是一種原料又充當(dāng)液柑參與造粒過程，并能提供一定的熱能，提高造粒時(shí)的溫度，利于成球和烘干.
(3)產(chǎn)品質(zhì)量得到極大改善，顆粒圓整，光滑，抗壓強(qiáng)度增加，肥料水焰性好，水份含量低，質(zhì)量指標(biāo)符合GB15063-2001標(biāo)準(zhǔn).再通過噴涂防結(jié)塊劑，大大緩解了復(fù)混肥的結(jié)塊問題。
(4)產(chǎn)最明顯提高.因?yàn)槌汕蚵士蛇_(dá)80~90%,同時(shí)，由于造粒時(shí)物料水份在3%左右，大大提高了烘干機(jī)的干燥能力，與其它工藝對(duì)比，乎均增產(chǎn)率在30%~50%,達(dá)到增加產(chǎn)量，降低成本的目的.
(5)對(duì)廣大傳統(tǒng)固粒法生產(chǎn)工藝的老廠來(lái)說，進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?，投資不大，時(shí)間不長(zhǎng)，就能在原來(lái)生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上用最小的投入獲得最大的收益.
2CCS型復(fù)混肥配料控制系統(tǒng)
系統(tǒng)由多臺(tái)調(diào)速皮帶秤、稱重傳感器、放大器、速度傳感器、變頻控制器、智能計(jì)控儀表及工業(yè)計(jì)算機(jī)組成.這同樣是一個(gè)集散型、二級(jí)檢控模式的控制系統(tǒng).系統(tǒng)主要設(shè)一調(diào)速皮帶秤是一種新型的電子動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置，在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)(德國(guó)申克)的基礎(chǔ)上，針對(duì)復(fù)混肥生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，進(jìn)行了必要的適當(dāng)改進(jìn).選用部分防腐材料，整體經(jīng)過防腐處理，主要部位密封性好，防塵抗腐性強(qiáng).關(guān)鍵部件采用國(guó)外原裝進(jìn)口，能在腐蝕性環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠地工作，
2.1系統(tǒng)工作原理
調(diào)速皮帶秤的接料斗直接與原料倉(cāng)的出料口通過法蘭連接在一起，毎一種原料都各自配備1臺(tái)調(diào)速皮帶秤.通過計(jì)算機(jī)或儀表按工藝配方要求，設(shè)定每一種原料的配比(或流量).工作時(shí)，原料從料倉(cāng)出口經(jīng)接料斗，進(jìn)入到皮帶上，隨著皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料被均勻地輸送出來(lái),皮帶上的物料重量和皮帶運(yùn)行的速度量經(jīng)相關(guān)的傳感元件檢測(cè)后，輸入到智能儀表及計(jì)算機(jī)，進(jìn)行疊加處理，一方面顯示出各種流蛍參數(shù)，另一方面把實(shí)際流量與設(shè)定流量不斷地進(jìn)行比較，根據(jù)差值通過變頻控制器隨時(shí)調(diào)整皮帶速度,使每一種原料都能按照設(shè)定的流量控制，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量給料和連續(xù)計(jì)量，組成一個(gè)多回路(一般在12路以內(nèi))的配料自動(dòng)控制系統(tǒng).系統(tǒng)同時(shí)建有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)，能方便地査詢?nèi)暌詢?nèi)的產(chǎn)量《班產(chǎn),日產(chǎn)，月產(chǎn)，年產(chǎn)B流量(累計(jì)、設(shè)定)：配比以及修改配比的時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間：報(bào)警次數(shù)和時(shí)間等等.

2.2系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)及功能
(I)動(dòng)態(tài)累計(jì)誤差：≤±0.5%.
(2)皮帶寬度(mm)：400；500：650;800：1000.
(3)單臺(tái)最大流量(m3/h)：O.5t3：6；12；20：30,45；60.
(4)流量調(diào)節(jié)比例，10:k
(5)系統(tǒng)警位自動(dòng)校正去皮重.
(6)各物斛流量定值控制及物料總量定值控制.
(7)自動(dòng)檢測(cè)A/D輸入信號(hào)，故障報(bào)警.
(8)堵料或噴料超限聲、光報(bào)警，超時(shí)自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī).
(9)各種參數(shù)和數(shù)據(jù)自動(dòng)存盤，長(zhǎng)期保存.隨意査詢。
(10)具有計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制、儀表單回路自動(dòng)控制及手動(dòng)控制三大方式.
(II)任意設(shè)置定量給料機(jī)工作臺(tái)數(shù)’修改被測(cè)物料名稱.
(12)具備通訊接口，方便上、下位機(jī)聯(lián)網(wǎng).
2.3系統(tǒng)特點(diǎn)
(1)能根據(jù)市場(chǎng)需求及生產(chǎn)工藝隨時(shí)調(diào)整配方比例，適應(yīng)范圍廣，應(yīng)變能力強(qiáng).
(2)生產(chǎn)過程中，能排除人為因素產(chǎn)生的誤差，發(fā)現(xiàn)異常情況，能快速報(bào)警，及時(shí)處理.
(3)配比控制精度高，計(jì)量穩(wěn)定性好，確保配料合格率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
(4)在自動(dòng)連續(xù)配料的過程中，同時(shí)也起到原料預(yù)均化的作用，能確保進(jìn)一步混合均化的效果.
(5)提髙生產(chǎn)自動(dòng)化水平，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，增長(zhǎng)勞動(dòng)生產(chǎn)率.
(6)改善生產(chǎn)環(huán)境，便于生產(chǎn)管理，提升企業(yè)形象
3CJD型自動(dòng)定量包裝機(jī)
CJD型自動(dòng)定量包裝機(jī)是由氣動(dòng)進(jìn)、卸料閥門：氣動(dòng)夾袋裝置1稱量斗；稱重傳感器以及智能計(jì)量控制儀表等組成。這是集機(jī)、電、儀、氣為一體，自動(dòng)化程度較高的一個(gè)計(jì)量產(chǎn)品，它的機(jī)械部分全部采用不銹鋼材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為全密封.智能計(jì)控儀釆用高性能、高速度的微處理器.A/D精度16位.薄膜面板，塑料外殼，防水接頭，稱重傳感器是由美國(guó)梅特勒技術(shù)生產(chǎn)，整臺(tái)設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重蛍輕、包裝速度快、精度高、穩(wěn)定性好。
3.1自動(dòng)定量包裝機(jī)工作原理
工作前先設(shè)定要控制的袋裝重量和快，慢進(jìn)料的工作時(shí)間以及一些相關(guān)參數(shù)，由智能計(jì)控儀表自動(dòng)檢測(cè)去皮重，使顯示為答.工作時(shí)，在套上袋子接通接觸開關(guān)后，智能計(jì)控儀表自動(dòng)開啟氣動(dòng)夾袋裝置,
隨即將氣動(dòng)卸料閥門自動(dòng)打開至最大位置，開始快速下料，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，卸料閥門自動(dòng)切換到慢速下料位置，最終達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉都料閥門，待顯示值穩(wěn)定延時(shí)后自動(dòng)打開夾袋裝置，掉袋后由輸送機(jī)送至縫包，完成一個(gè)裝袋過程，下次工作時(shí)重復(fù)以上過程，不斷循環(huán).操作簡(jiǎn)單,使用方便。

3.2主要技術(shù)參數(shù)及功能
(1)稱量范圍，1450kg/包
(2)袋裝精度：≤0.2%
(3)裝袋速度：5-7包/分
(4)自動(dòng)校正去皮重。
(5)參數(shù)設(shè)定及掉電保護(hù)。
(6)數(shù)字標(biāo)定自動(dòng)修正誤差.
(7)數(shù)據(jù)存貯，故障報(bào)警.
(8)大窗口中文顯示，操作方便.
(9)破袋自動(dòng)檢測(cè)，關(guān)機(jī)。
具有與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)通訊接口.

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