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對水泥工業(yè)而言,大袋包裝是介于散裝和普通袋裝（50kg重）之間的一種裝運技術(shù)。某白水泥廠為了滿足客戶的需要，要求對白水泥熟料（其粒度一般為10mm以下，最大粒度不超過20mm）進行大袋灌裝，為此我們專門設(shè)計出熟料大袋包裝機。
該熟料大袋包裝機系統(tǒng)見圖1,它主要由料倉、螺旋閘門、流量弧形閥、升降掛鉤裝置、灌裝嘴、輸送機、操作平臺及控制系統(tǒng)等組成。其中:流量弧形閥配有粗細(xì)流控制,且有便于熟料通過的氣動控制內(nèi)置雙向弧形門（見圖2）;升降掛鉤裝置配有稱量傳感器,由氣動控制升降,可邊灌裝邊進行稱量;罐裝嘴為雙層套管結(jié)構(gòu)（見圖3）,內(nèi)管走料，外管吸塵。其工作過程是:掛鉤上掛好空袋，打開流量弧形閥，料倉內(nèi)的熟料經(jīng)灌裝嘴進入大袋,裝滿后（大約重1.2t/袋）關(guān)閉流量弧形閥，停止岀料，大袋脫鉤后，由輸送機送出,再由叉車運走,如此循環(huán)。
該熟料大袋包裝機系統(tǒng)于2009年底經(jīng)調(diào)試后投入使用，正常操作時，灌裝一袋熟料大約重1.2t,從掛空袋到滿袋由叉車運走，所用時約90s~110s,每小時灌裝袋數(shù)超過30袋。使用中所遇問題及其處理建議如下。

（1）由于生產(chǎn)現(xiàn)場使用的是化工用回收包裝袋,其包裝袋的高度不一，而掛鉤設(shè)計又不具備上下可調(diào)功能，導(dǎo)致有的空袋掛上后,包裝袋底部觸及輸送機，無法進行邊灌裝邊稱量作業(yè)。為了適應(yīng)不同高度的包裝袋,建議掛鉤采用上下可調(diào)式。
（2）升降掛鉤裝置只設(shè)置一個掛鉤，導(dǎo)致包裝袋不能有效張開，熟料裝至一半時會堵住，裝不進去，這時要降落包裝袋，才能裝滿。因此建議采用四個鉤的掛鉤，使包裝袋容易裝滿。
（3）為了減少現(xiàn)場粉塵對環(huán)境的影響，以后設(shè)計時應(yīng)將人工扎緊袋口改為自動夾袋機構(gòu)，并增加自動脫鉤機構(gòu)。另外,現(xiàn)包裝袋放在木托盤上進行輸送，返回使用時要由人工拖回，增加勞動強度且耗費時間，以后設(shè)計時應(yīng)改為無托盤輸送。
（4）熟料庫及大袋包裝機系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)注意防雨，熟料遇雨或受潮后很容易結(jié)塊,進入流量弧形閥后易發(fā)生堵塞,影響設(shè)備正常運行。
因此,在大袋包裝機的設(shè)計制造中，應(yīng)該力求稱量精度高、罐裝速度快、自動化程度高、性能穩(wěn)定可靠、使用維修方便和環(huán)境污染少，以使大袋包裝技術(shù)在水泥工業(yè)中得到高效益應(yīng)用。

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