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近年來(lái)，山東某集團(tuán)堿廠以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以科技發(fā)展為基礎(chǔ)，及時(shí)引進(jìn)和應(yīng)用新技術(shù)，增強(qiáng)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的后勁。自動(dòng)包裝機(jī)和碼垛機(jī)的成功安裝和調(diào)試大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，使整個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)井然有序，環(huán)境煥然一新。同時(shí)也為純堿行業(yè)碼垛自動(dòng)化開創(chuàng)了先例，結(jié)束了手工包裝碼垛的凌亂局面，為同行業(yè)提供了科學(xué)而寶貴的經(jīng)驗(yàn)。ZBF800自動(dòng)包裝機(jī)和MDJ自動(dòng)堆垛機(jī)簡(jiǎn)介如下。
1工作原理。
1.1包裝機(jī)。
手動(dòng)將包裝袋放在供袋托盤上，然后用抓袋器將包裝袋定位在包裝機(jī)的落料口，將電子定量稱重機(jī)釋放的物料通過(guò)過(guò)渡料斗裝入袋中，并轉(zhuǎn)移到立式袋輸送機(jī)上，然后用夾子成型機(jī)、翻邊縫紉機(jī)完成袋的成型、翻邊和縫制，然后用倒袋機(jī)放下袋，經(jīng)金屬檢測(cè)機(jī)和重量檢測(cè)機(jī)檢測(cè)后，剔除分選機(jī)上的不合格產(chǎn)品，并統(tǒng)計(jì)合格產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)。
1.2金屬探測(cè)器。
當(dāng)袋子通過(guò)金屬檢測(cè)機(jī)時(shí)，如果袋子中不含金屬顆粒，且金屬顆粒很小，檢測(cè)機(jī)不發(fā)出任何信號(hào)，袋子被送至下一工序；當(dāng)袋子中含有的金屬顆粒大于或等于2mm時(shí)，金屬探測(cè)器通過(guò)電控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，袋子在分揀機(jī)上被剔除。
1.3重量檢測(cè)器。
探測(cè)器由光電開關(guān)1和2控制。當(dāng)料袋進(jìn)入裝置時(shí)，光電開關(guān)I被料袋擋住。當(dāng)袋子完全裝在稱重體上時(shí)，光電開關(guān)II被阻擋，系統(tǒng)開始通過(guò)壓力傳感器采集數(shù)據(jù)，直到復(fù)檢結(jié)束；如果重量合格(測(cè)量精度10g，動(dòng)態(tài))，料袋進(jìn)入下一道工序；如果袋子的重量超出公差，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)袋子進(jìn)入揀貨器時(shí)，揀貨器會(huì)拒收。有了這兩個(gè)檢測(cè)器，我廠的信譽(yù)和純堿產(chǎn)品的合格率大大提高，避免了不必要的糾紛。
1.4堆垛機(jī)。
堆垛機(jī)的水平帶式輸送機(jī)瞬時(shí)緩沖包裝機(jī)輸送的合格袋子，袋子由壓袋機(jī)壓緊，使袋子形狀平滑，然后通過(guò)翻袋裝置將物料旋轉(zhuǎn)90度?；蛘?80。(目的是堆疊后使包裝的縫口全部?jī)?nèi)側(cè)整齊)。然后，通過(guò)堆疊輸送機(jī)，袋子被水平地、垂直地、垂直地、水平地和交替地堆疊。8層堆疊后，用托盤升降機(jī)堆疊，用儲(chǔ)存和滾動(dòng)輸送機(jī)暫存，最后用叉車運(yùn)出。
2主要技術(shù)特征。
2.1自動(dòng)包裝機(jī)(800袋/小時(shí))
包裝機(jī)所有控制元件和主要電器的工作電源為DC24V，提高了設(shè)備操作人員的操作安全性。
在控制系統(tǒng)中，鑰匙開關(guān)、緊急停止按鈕和控制繼電器構(gòu)成緊急停止電路。緊急情況下，切斷PLC輸出電路的電源，停止設(shè)備。
可編程控制器是包裝機(jī)控制系統(tǒng)的核心。PLCI/O處理速度很大，符合現(xiàn)代生產(chǎn)線的速度要求，可以直接與計(jì)算機(jī)可編程終端或其他帶有RS-232C端口的設(shè)備連接，無(wú)需增加其他功能模塊。PLC程序可以通過(guò)EEPROM固化，手持編程設(shè)備即可輕松操作，不需要額外的專用設(shè)備。
2.2自動(dòng)堆垛機(jī)(1400不銹鋼/小時(shí))
全自動(dòng)堆垛機(jī)由西門子ES7-226可編程控制器(PLC)控制，配置西門子觸摸屏，通過(guò)與PLC的數(shù)據(jù)通信，控制并顯示堆垛機(jī)設(shè)備的整個(gè)自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。電氣控制系統(tǒng)具有以下特征:
當(dāng)碼垛機(jī)用于包裝和碼垛生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)需要使用其自動(dòng)控制系統(tǒng)使其處于“自動(dòng)”狀態(tài)或“手動(dòng)”狀態(tài)。如出現(xiàn)設(shè)備電機(jī)過(guò)載、庫(kù)存過(guò)多、包裝夾緊、空托盤不足等故障，堆垛機(jī)將停止運(yùn)行或發(fā)出聲光報(bào)警，并具有自動(dòng)保護(hù)功能。異常消除后，可在原停機(jī)狀態(tài)下恢復(fù)運(yùn)行。
當(dāng)堆垛機(jī)停止或斷電時(shí)，“PLC”可以保持原來(lái)的運(yùn)行狀態(tài)，避免重復(fù)記憶。
完整的程序控制器具有可靠的內(nèi)部程序控制。根據(jù)編制的軟件，分別輸入開關(guān)信號(hào)進(jìn)行處理并發(fā)出指令，為設(shè)備的自動(dòng)控制和可靠運(yùn)行提供了技術(shù)保證。
3.經(jīng)濟(jì)效益分析。
使用自動(dòng)包裝機(jī)，每班4人完成放袋和縫袋，現(xiàn)在只需要一個(gè)人就可以完成。同時(shí)，金屬探測(cè)器和重量探測(cè)器的使用大大提高了產(chǎn)品包裝的合格率，減少了不必要的浪費(fèi)。每臺(tái)包裝機(jī)每年可節(jié)約成本:12×1.5(人工成本)-13×10%(折舊成本)-13×3(大修成本)=16.31萬(wàn)元。我廠7臺(tái)小包裝機(jī)每年共節(jié)約16.31x7=114.17萬(wàn)元。
堆垛機(jī)的使用結(jié)束了手工推肩的局面，也結(jié)束了人為掛袋造成的浪費(fèi)。同時(shí)，由于最大人工堆垛18層，自動(dòng)堆垛24層，純堿倉(cāng)庫(kù)使用面積增加30%，節(jié)約了擴(kuò)大生產(chǎn)所需的建設(shè)投資。
使用碼垛機(jī)后，碼垛成本從90多萬(wàn)元(人工費(fèi)、管理費(fèi))降到30多萬(wàn)元(含人工費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、大修費(fèi)等)。)，直接經(jīng)濟(jì)效益60多萬(wàn)元。
隨著純堿生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化水平的要求越來(lái)越高，ZBF800自動(dòng)包裝機(jī)和MDJ自動(dòng)堆垛機(jī)將得到廣泛應(yīng)用。

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