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      電子皮帶秤計(jì)量系統(tǒng)的改進(jìn)

      發(fā)布時(shí)間:2020-12-29 09:56:47 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      0引言
      某冶煉廠從1978年開始動(dòng)工,1985年正式投產(chǎn),經(jīng)歷過(guò)一期、二期、三期改造,在2007年新增加一臺(tái)閃速爐,至今達(dá)到年產(chǎn)700kt銅。
      該廠的工藝技術(shù)主要由芬蘭某公司提供,主要工藝過(guò)程如下:
      ①配料
      主要配料設(shè)備包括配料倉(cāng)、電子皮帶秤和運(yùn)輸皮帶等,將配料倉(cāng)中存放的各種精礦按規(guī)定的重量比通過(guò)電子皮帶秤進(jìn)行混合配料。
      ②精礦干燥
      把含水10%左右的精礦通過(guò)干燥而使含水份達(dá)到0.3%以下。
      ③閃速爐熔爐
      干燥精礦在閃速爐中利用富氧空氣(鼓入的空氣和氧氣主要是根據(jù)配料,然后再根據(jù)熱量平衡原理計(jì)算出來(lái)的)進(jìn)行熔煉,產(chǎn)出含銅65%左右的冰銅、渣和高濃度SO2煙氣。銅精礦主要在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行熔煉反應(yīng),生成的熔融物落到沉淀池。這時(shí)熔融物在沉淀池內(nèi)沉降分離成冰銅層和渣層,而煙氣則通過(guò)上升煙道進(jìn)入廢熱鍋爐。煙氣中部分煙塵在廢熱鍋爐內(nèi)沉降,其余煙塵則在電收塵器內(nèi)回收。鍋爐管通過(guò)振打錘和彈簧來(lái)清除粘在其上的煙塵,收集的煙塵通過(guò)濃相輸送系統(tǒng)循環(huán)到料倉(cāng)中。.
      ④吹煉    ,
      將液態(tài)的冰銅吹煉成含銅98%以上的銅。
      ⑤火法精煉
      在陽(yáng)極爐中將粗銅煉成陽(yáng)極銅。
      目前某冶煉廠閃速爐的配料精度主要是依靠電子皮帶秤的計(jì)量精度來(lái)保證,并以此為依據(jù)計(jì)算閃速爐冶煉過(guò)程中所需要的風(fēng)、油、氧量。因此電子皮帶秤的計(jì)量準(zhǔn)確與否,直接關(guān)系到計(jì)算風(fēng)油氧的準(zhǔn)確性,從而對(duì)冶煉過(guò)程直接造成影響。
      1影響電子皮帶秤計(jì)量的因素
      電子皮帶秤計(jì)量精度高,運(yùn)行可靠,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,使用壽命長(zhǎng),已基本取代傳統(tǒng)的機(jī)械式皮帶秤而在工礦企業(yè)中廣泛應(yīng)用。
      電子式皮帶秤是電子產(chǎn)品,對(duì)電路及外部環(huán)境的要求較高,而我們所有電子秤的二次儀表都安裝在現(xiàn)場(chǎng),環(huán)境溫度高、濕度大、灰塵多、信號(hào)干抗強(qiáng)(尤其是電機(jī),變頻器的干擾),對(duì)秤的計(jì)量造成影響,配料精度達(dá)不到要求,進(jìn)而影響到閃速爐配料。
      2電子皮帶秤的基本結(jié)構(gòu)介紹
      2.1秤架
      選使用某廠生產(chǎn)的ICSDT雙杠桿二托輻秤架,安裝于計(jì)量皮帶和回程皮帶之間。
      2.2稱重傳感器
      稱重傳感器采用高精度和高靈度的電阻應(yīng)變拉力式傳感器,其綜合精度1/3000以上,靈敏度為3.0mV/V,可以確保皮帶秤的準(zhǔn)確度,安裝于秤架內(nèi)部,防塵隔熱效果較好。
      2.3測(cè)速傳感器
      測(cè)速傳感器內(nèi)部核心部件為日本進(jìn)口編碼器,輸出脈沖數(shù)正比于皮帶速度,安裝于計(jì)量皮帶下方的回程皮帶上。
      2.4稱重顯器
      型號(hào)為ICS-4A,包括前置放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、速度輸入電路、停電保護(hù)電路、顯示電路、模擬電流輸岀、累計(jì)遠(yuǎn)傳脈沖輸岀、微機(jī)系統(tǒng)、電源和軟件,釆用LCD顯示器,安裝在現(xiàn)場(chǎng)。2.5計(jì)量原理
      電子秤的微機(jī)系統(tǒng)釆集稱重信號(hào)的瞬時(shí)值與速度信號(hào)的瞬時(shí)值相乘即得到瞬時(shí)流量值,由瞬時(shí)流量值與時(shí)間的乘積得出重量的累加值。
      3改進(jìn)措施
      3.1集中管理
      考慮到配料倉(cāng)灰塵大、溫度高、空氣流動(dòng)差、電磁干擾強(qiáng)等特點(diǎn)及對(duì)儀表的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)的諸多不利因素,經(jīng)過(guò)討論研究,決定對(duì)二次儀表采取集中管理方式,把所有的電子秤的稱重顯示儀表移到專門的控制室,設(shè)計(jì)專用的儀表柜及電氣線路與電氣設(shè)備分離,并釆取防塵、降溫、通風(fēng)等措施,盡可能地減少影響電子皮帶秤計(jì)量的因素。同時(shí)對(duì)設(shè)備維護(hù)也帶來(lái)極大的方便。
      3.2信號(hào)電纜釆取抗干擾措施
      ①用專用的電纜
      測(cè)速信號(hào)通過(guò)三芯屏蔽電纜,稱重信號(hào)釆用五芯屏蔽電纜引到電子皮帶秤的二次表上。
      ②釆用專用槽架
      遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,采用專門的不銹鋼槽架,屏蔽交叉信號(hào)的干擾。
      ③儀表接地
      實(shí)踐證明,接地是抑制噪聲和防止干擾的重要手段,良好的接地方式可在很大程度上抑制內(nèi)部噪聲的耦合,防止外部干擾的侵入,提高系統(tǒng)的抗干擾能力。為此我們對(duì)二次表的設(shè)備機(jī)箱接'上AC安全地,對(duì)測(cè)速機(jī)構(gòu)和稱重機(jī)構(gòu)的外殼接上地,同時(shí)將與DCS通信的電纜的屏蔽層也接上地,減小信號(hào)傳輸中的畸變,盡可能地防止干擾信號(hào)的產(chǎn)生,從而減少影響配料精度的外界干擾。如圖1所示。

      儀表接地流程圖

      3.3改進(jìn)控制方式
      由于配料奮的粘結(jié)、斷料、下料不暢等因素的存在,使電子皮帶秤在計(jì)量過(guò)程中的波動(dòng)比較大,存在一定的偏差(P2—C1),如果長(zhǎng)時(shí)間得不到消除會(huì)影響到配料的精度。
      ①傳統(tǒng)控制方式不能消除波動(dòng)大造成的偏差累計(jì)(C3)。
      ②改進(jìn)后的控制方式可以自動(dòng)消除波動(dòng)大造成的偏差累計(jì)(C3)。如圖2所示。

      配料改進(jìn)后的控制方式圖

      在傳統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)基礎(chǔ)上,加上累積偏差控制,公式如下:

      累積偏差控制公式圖

      式中:Pl為配比系數(shù);P3為上位機(jī)給定的配料設(shè)定總量;C1為設(shè)定值;C3為偏差累計(jì);P2為現(xiàn)場(chǎng)來(lái)的流量信號(hào);C4為累積偏差復(fù)位。
      3.4優(yōu)化累計(jì)遠(yuǎn)傳脈沖
      以前稱重顯示儀表的累計(jì)遠(yuǎn)傳脈沖為一個(gè)脈沖1kg,現(xiàn)在通過(guò)與廠家協(xié)商,設(shè)計(jì)為一個(gè)脈沖0.01kg或0.1kg。這樣精度更高,抗干擾更強(qiáng),幾乎無(wú)信號(hào)損失。
      4結(jié)束語(yǔ)
      通過(guò)以上措施后,效果明顯。以往經(jīng)常燒壞二次儀表的主板,遠(yuǎn)傳信號(hào)丟失平均每月有一次,對(duì)閃速爐的配料控制造成一定的影響。改造以后,至今未出現(xiàn)以上情況,配料精度大大提高,爐況比以前大有好轉(zhuǎn)。
      通過(guò)這次遷移皮帶秤稱重顯示儀表的位置、釆取抗干擾措施及改進(jìn)控制方式,大大地優(yōu)化了整套配料控制系統(tǒng),對(duì)以后設(shè)備的持續(xù)良好運(yùn)行及確保配料精度無(wú)疑有很大幫助。

       

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