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水溶肥原料配料秤在使用過(guò)程中，誤差逐漸變大，出現(xiàn)多個(gè)生產(chǎn)班組的產(chǎn)品養(yǎng)分不合格。嚴(yán)重影響產(chǎn)量，給市場(chǎng)帶來(lái)負(fù)面影響?，F(xiàn)在使用的配料秤為無(wú)錫港暉動(dòng)態(tài)配料秤，與高塔靜態(tài)配料秤相比較，誤差來(lái)源較多；計(jì)量稱(chēng)重因受到托輥、首尾輪、刮料板、防跑、沾料，皮帶張力等因素的影響，因此校準(zhǔn)狀態(tài)和使用狀態(tài)的皮帶因素是發(fā)生變化的，最終反映出的稱(chēng)重偏差是綜合多種誤差的集中體現(xiàn)，所以誤差是無(wú)法避免的，只能盡可的將誤差減少。這就需要儀表技術(shù)人員精心維護(hù)和工藝人員精確操作，相結(jié)合。將產(chǎn)生誤差的多個(gè)因素要了如指掌，各個(gè)擊破，一兩人力量是無(wú)法扭轉(zhuǎn)局面的，需要各個(gè)專(zhuān)業(yè)，精誠(chéng)協(xié)作；整個(gè)團(tuán)隊(duì)精密配合。
1水溶肥配料秤的原理和構(gòu)成
水溶肥配料秤控制器為ICS-DT-60，本控制器在啟動(dòng)狀態(tài)下，不間斷采集稱(chēng)重傳感器信號(hào)和速度傳感器信號(hào)，進(jìn)行放大處理；經(jīng)過(guò)高精度的A/D轉(zhuǎn)換，送入微處理器進(jìn)行運(yùn)算，得到物料的實(shí)際流量、班累計(jì)和總累計(jì)。微處理器將班產(chǎn)累計(jì)值與批次設(shè)定值相比較，當(dāng)累計(jì)值與批次設(shè)定值相等時(shí)，控制器由運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為停止模式，同時(shí)給變頻器送出停止信號(hào)，電機(jī)停止運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)批次生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)原理圖如下：

2水溶肥配料秤的誤差分析
2.1測(cè)力誤差
稱(chēng)重傳感器是配料秤最主要組成，在傳感器的選擇時(shí)，量程不易過(guò)大。如果太大，由于在使用時(shí)，實(shí)際物料重量沒(méi)有在到量程最優(yōu)測(cè)量范圍，而產(chǎn)生相對(duì)誤差，精度降低。所以選擇適合實(shí)際工藝需要的傳感器，是減小誤差的前提。
稱(chēng)重傳感器測(cè)到的信號(hào)，并不是純粹的物料和皮帶的重量信號(hào)，而是由物料重量、皮帶重量、皮帶張力、各托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)皮帶帶來(lái)的縱向和橫向拉力，物料沖擊力等構(gòu)成的合力。隨著長(zhǎng)時(shí)間的使用，皮帶疲勞變形，破損，托輥沾料，皮帶跑偏，特變當(dāng)滾筒沾有物料后，直徑發(fā)生變化，就不是正圓，在轉(zhuǎn)動(dòng)是增大皮帶徑向跳動(dòng)，使皮帶受力不均勻，發(fā)生跑偏，這些因素是沒(méi)有規(guī)律的。雖然在去皮校驗(yàn)時(shí)會(huì)把有規(guī)律的因素去除掉，但是不規(guī)律的因素，隨時(shí)都在發(fā)生這變化，所以使測(cè)到的信號(hào)發(fā)生誤差。
2.2測(cè)速誤差
速度傳感器是皮帶秤的第二個(gè)主要組成，水溶肥配料秤的測(cè)速傳感器安裝在電機(jī)減速器測(cè)速盤(pán)，轉(zhuǎn)速絕對(duì)是電機(jī)的轉(zhuǎn)速，正常情況電機(jī)轉(zhuǎn)速就是皮帶轉(zhuǎn)速，但是當(dāng)皮帶粉塵受潮后，皮帶打滑時(shí)，測(cè)到的轉(zhuǎn)速就不是皮帶的轉(zhuǎn)速，測(cè)量誤差就增大。
2.3機(jī)械誤差
皮帶秤稱(chēng)重傳感器安裝在秤架第二個(gè)托輥兩端，當(dāng)托輥卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)，皮帶張力驟變，導(dǎo)致稱(chēng)重誤差增大。其他托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，皮帶剮蹭秤架，漲緊輪抱死不轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板破損，皮帶破損，嚴(yán)重沾料等因素，造成的誤差總稱(chēng)機(jī)械誤差。
2.4信號(hào)傳輸與處理誤差
信號(hào)傳輸誤差主要指稱(chēng)重信號(hào)和速度信號(hào)在傳輸過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。因?yàn)槭┕げ灰?guī)范，信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜同槽，隨著長(zhǎng)時(shí)間的使用，橋架粉塵堆積吸潮，絕緣會(huì)降低，還有電磁干擾伴隨；現(xiàn)場(chǎng)和控制柜接線(xiàn)端子被粉塵吸潮腐蝕，絕緣降低，干擾增大；屏蔽線(xiàn)匯流排腐蝕絕緣增大，降低了抗干擾能力；傳感器和控制器長(zhǎng)時(shí)間使用對(duì)信號(hào)的處理誤差也會(huì)增加。
2.5校驗(yàn)誤差
校驗(yàn)分為去皮和班產(chǎn)累計(jì)標(biāo)定兩步。去皮時(shí)的轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)時(shí)是否相近，皮帶上是否有物料，皮帶是否有剮蹭，是否跑偏等，都會(huì)影響去皮的準(zhǔn)確性。水溶肥累計(jì)校驗(yàn)使用實(shí)物校驗(yàn)，這過(guò)程參與的人數(shù)眾多，環(huán)節(jié)多，每一環(huán)節(jié)不可出錯(cuò)。倉(cāng)內(nèi)是否有余料，掛壁料，皮帶上是否有余料，皮帶是否剮蹭、跑偏，袋子數(shù)量是否數(shù)對(duì)，校驗(yàn)物料是否全部走完，數(shù)據(jù)記錄、計(jì)算，操作是否正確等，都是決定皮帶秤校驗(yàn)準(zhǔn)確性的因素。無(wú)論哪一環(huán)出錯(cuò)，都會(huì)導(dǎo)致誤差增大，最終反映到產(chǎn)品養(yǎng)分不合格。
3針對(duì)誤差采取措施
3.1對(duì)比100KG和50KG傳感器，分析問(wèn)題
1#和2#生產(chǎn)線(xiàn)作對(duì)比，找到誤差的可能來(lái)源。在數(shù)據(jù)跟蹤中發(fā)現(xiàn)，1#生產(chǎn)線(xiàn)使用的是50KG的傳感器，2#生產(chǎn)線(xiàn)1#、2#、3#秤使用的是100KG的傳感器，4#秤使用的是50KG傳感器。對(duì)比發(fā)現(xiàn)1#生產(chǎn)線(xiàn)比2#生產(chǎn)線(xiàn)的誤差?。?#生產(chǎn)線(xiàn)的4#秤誤差也是最小。原因在于傳感器在低量程段段測(cè)量時(shí)，線(xiàn)性誤差比較大，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)靜態(tài)稱(chēng)重負(fù)荷在傳感器量程的50%到80%之間最好，此量程區(qū)間的線(xiàn)性和精度是最高的。而我們實(shí)際物料在20KG左右，所以選擇100KG傳感器過(guò)大，應(yīng)該選擇50KG、甚至選擇30KG的傳感器最好。表1是2#生產(chǎn)線(xiàn)100KG傳感器和50KG傳感器跟蹤數(shù)據(jù)比較；表2是將2#生產(chǎn)線(xiàn)1、2、3號(hào)秤傳感器更換為50KG傳感器后數(shù)據(jù)跟蹤。

共5批次，精度以2.5%為基準(zhǔn)共有3秤超差。
根據(jù)表（1）和表（2）的數(shù)據(jù)分析，50kg的傳感器在使用過(guò)程中，測(cè)量誤差要比。100KG傳感器小的多，也比較穩(wěn)定。所以傳感器量程選擇很重要，正確的選擇會(huì)有效的減少測(cè)量誤差，后面繼續(xù)嘗試，并實(shí)驗(yàn)30KG的傳感器。
3.2清粉塵、沾料，調(diào)校傳感器受力平衡，努力減小誤差
清掉秤架、托輥、皮帶、傳感器等部位的物料，將機(jī)械誤差和降到最低；檢查、測(cè)量傳感器的平衡；清接線(xiàn)端子灰塵，檢查并維護(hù)屏蔽線(xiàn)、匯流排，使導(dǎo)通電阻4Ω左右；用這些措施來(lái)減小測(cè)力誤差、測(cè)速誤差、機(jī)械誤差的。
3.3優(yōu)化校驗(yàn)過(guò)程，將誤差降到最小。
因?yàn)樾ｒ?yàn)過(guò)程環(huán)節(jié)很多，容易出現(xiàn)人為誤差，將校驗(yàn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。
去皮：先啟動(dòng)皮帶，使轉(zhuǎn)速達(dá)到生產(chǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)速；檢查倉(cāng)和皮帶無(wú)余料，皮帶運(yùn)行正常，開(kāi)始去皮。
實(shí)物校驗(yàn)：清倉(cāng)，清理現(xiàn)場(chǎng)所有空袋子（防止加料時(shí)誤數(shù)），在皮帶停止?fàn)顟B(tài)下，給艙內(nèi)加規(guī)定重量（大于800KG）的物料，過(guò)程必須有人數(shù)袋子，袋子10個(gè)一疊，擺放整齊，以便復(fù)查，且不易犯錯(cuò)，啟秤直至料倉(cāng)內(nèi)無(wú)余料。記錄、進(jìn)行標(biāo)定。校驗(yàn)過(guò)程中，有人復(fù)查，有人抽查，有人監(jiān)督，這樣避免人為誤差。
4數(shù)據(jù)跟蹤判斷，誤差分析和維護(hù)方法是否正確。
下面表格（3）、表格（4）為維護(hù)后，數(shù)據(jù)跟蹤表。注：控制秤的誤差在2%以?xún)?nèi)，產(chǎn)品就合格。

這兩張表，是維護(hù)后，10天的數(shù)據(jù)跟蹤表中，抽取的兩天數(shù)據(jù)。從數(shù)據(jù)分析，現(xiàn)在的判斷和維護(hù)的方向是對(duì)的，這10臺(tái)配料秤，做好上述的所有維護(hù)后，在標(biāo)準(zhǔn)化工藝操作的條件下，是可以滿(mǎn)足現(xiàn)在的生產(chǎn)要求的。
5結(jié)語(yǔ)
綜上所述，配料秤不準(zhǔn)確的原因有三：一是：稱(chēng)重傳感器量程選擇太大；造成測(cè)量誤差；二是：儀表技術(shù)人員日常維護(hù)不到位，導(dǎo)致了系統(tǒng)誤差產(chǎn)生；三是：工藝人員對(duì)配料秤結(jié)構(gòu)原理不了解，校驗(yàn)和操作不規(guī)范，人為誤差增加。動(dòng)態(tài)秤的誤差來(lái)源很多，雖然不能避免，但是可以用精心維護(hù)、準(zhǔn)確操作和標(biāo)準(zhǔn)化管理，將誤差不斷減少。只要團(tuán)結(jié)協(xié)作，思考創(chuàng)新，剖析問(wèn)題，解決問(wèn)題。就能達(dá)到人機(jī)合一狀態(tài)，使產(chǎn)品生產(chǎn)合格。

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