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      自動稱重灌包機(jī)投料系統(tǒng)的技術(shù)改造

      發(fā)布時間:2020-08-31 11:00:08 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      自動稱重灌包機(jī)以供料系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、縫包輸送系統(tǒng)、機(jī)體等為基本構(gòu)成,采用先進(jìn)的工業(yè)和工程測試技術(shù),是具有灌包、計量、封口、裝卸一體化功能的機(jī)電技術(shù)產(chǎn)品。其中,投料和計量作為灌包作業(yè)過程的核心,其系統(tǒng)性能直接決定了灌包作業(yè)的質(zhì)量和效率。
      我們通過長期的技術(shù)實踐,對投料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造,達(dá)到了降低灌包計量超差比例,提高灌包作業(yè)質(zhì)量和效率的目的。
      自動稱重灌包機(jī)投料系統(tǒng)工作原理及存在的問題
      自動稱重灌包機(jī)投料系統(tǒng)主要包括儲料斗、弧形投料門及轉(zhuǎn)軸、氣缸和花鍵,其中,氣缸通過花鍵與弧形投料門轉(zhuǎn)軸聯(lián)接,進(jìn)而驅(qū)動弧形投料門開關(guān)動作。該投料系統(tǒng)采用單弧形投料門結(jié)構(gòu),分大小兩步投料。系統(tǒng)按照設(shè)定的單包重量值和投料數(shù)值控制各個投料步驟,最后由降落中的飛料補(bǔ)償單包重量差值,完成一次投料計量過程。其單包重量與各投料步驟關(guān)系為:
      式中:———單包重量值;———大投料值;———小投料值;———飛料值。
      自動稱重灌包機(jī)原投料系統(tǒng)中(見圖,弧形投料門小投料口的通過面積并不恒定,飛料重量也隨通過面積的變化而異常變化,造成灌包計量超差,超差重量隨弧形投料門小投料口通過面積的變化幅度而大小不等。
      通過調(diào)整參數(shù)值可以消除灌包計量超差。調(diào)整方法有稱重控制器自動調(diào)整和人工調(diào)整兩種。
      在自動調(diào)整狀態(tài)下,由于小投料口通過面積的異常變化,飛料重量變化量極易超出自動調(diào)整范圍,使在計算調(diào)整值時采到異常數(shù)據(jù),錯誤調(diào)整參數(shù)值,導(dǎo)致連續(xù)出現(xiàn)灌包計量超差。

      自動稱重灌包機(jī)計量斗改進(jìn)后圖

      圖計量斗
      板在座上能固定牢靠,計量斗割縫整齊,吊耳焊接位置正確、牢固,穩(wěn)定機(jī)構(gòu)安裝正常,位置調(diào)整得當(dāng)。
      在公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下,通過各方面的密切配合,我們于年月初完成了流動、灌包機(jī)的改造。通過對灌裝氯化鉀的反復(fù)測試,修訂了電子秤的計量參數(shù),不僅滿足了小袋包裝的要求,而且計量穩(wěn)定性也有了較大的提高。
      在人工調(diào)整狀態(tài)下,認(rèn)定飛料重量始終不變,當(dāng)飛料因小投料口通過面積的變化而變化時,實來包容系統(tǒng)隨機(jī)誤差,改善投料系統(tǒng)性能。

      自動稱重灌包機(jī)改造圖

      改造方案的確定
      確定改造方案時,我們綜合考慮了影響投料系統(tǒng)使用的相關(guān)問題:
      當(dāng)出現(xiàn)灌包計量超差時,需調(diào)整投料系統(tǒng)以改變投料口通過面積,調(diào)整過程較為繁瑣,系統(tǒng)誤差易于發(fā)生而不能及時消除。
      不同貨種對投料系統(tǒng)要求不同,需現(xiàn)場調(diào)整投料口,調(diào)整過程繁瑣,現(xiàn)場使用不便。
      因此,我們在考慮改善投料系統(tǒng)性能的同時,考慮同步改進(jìn)投料系統(tǒng)調(diào)整方法。
      改造方案內(nèi)容如下(改造部分見圖:

      際投料結(jié)果可能超出單包重量值的單包質(zhì)量偏差要求,從而發(fā)生較高比例的灌包計量超差。
      在實際灌包作業(yè)中,超差重量超出單包質(zhì)量偏差要求的灌包超差比例超差件數(shù)/總件數(shù)一度達(dá)到,全部拆包重灌,影響了灌包效率。
      通過上述分析可見,解決這一計量超差問題,可以轉(zhuǎn)化為解決投料系統(tǒng)弧形投料門小投料口通過面積變化的問題。
      小投料口通過面積變化的原因分析和改造方向的確定
      系統(tǒng)分析投料系統(tǒng)各個結(jié)構(gòu)元件的關(guān)系,確定小投料口通過面積變化的原因如下:
      氣缸與弧形投料門轉(zhuǎn)軸采用花鍵聯(lián)接,存在活動間隙。該間隙表現(xiàn)于弧形投料門投料口的轉(zhuǎn)動裕量(即小投料口位置變化量達(dá),使飛料重量變化大,造成灌包計量超差。
      氣缸依靠空壓機(jī)壓縮氣體工作,工作氣壓01234。由于弧形投料門轉(zhuǎn)動裕量的存在和料流阻力的影響,不同工作氣壓使弧形投料門關(guān)閉位置存在差異,使小投料口通過面積的變化更無規(guī)律性,以致飛料重量異常變化,造成灌包計量超差。因為氣缸與弧形投料門轉(zhuǎn)軸的花鍵聯(lián)接間隙是氣缸調(diào)整的客觀需要,空壓機(jī)氣體壓力的差異也是客觀存在的,所以我們確定通過改造小投料口結(jié)構(gòu)。

      在弧形投料門小投料口開口側(cè)焊接寬(能夠包含弧形投料門活動裕量,以弧形投料門動作時不碰撞投料柜為上限、長度與弧形投料門寬度相同的不銹鋼片,使原來隨弧形投料門開關(guān)位置變化而改變的小投料口面積保持恒定。
      在小投料口底部對稱安裝兩調(diào)整片,用不銹鋼螺栓固定,方便調(diào)整小投料口通過面積,調(diào)節(jié)小投料和飛料重量,滿足不同貨種要求,并測量調(diào)整片全開位置尺寸,焊接不銹鋼限位片限制其任意旋轉(zhuǎn)。
      用料全部為防銹耐腐蝕的不銹鋼材料,保證使用效果。

      改造的效果
      技術(shù)改造前,計量超差調(diào)整時間需>EF0.,通過技術(shù)改造,每次只需調(diào)整弧形投料門調(diào)整片,處理時間一般僅需。同時,設(shè)備性能穩(wěn)定,各控制參數(shù)得到系統(tǒng)優(yōu)化,質(zhì)量偏差范圍進(jìn)一步降低,由過去單包的對外質(zhì)量承諾提高到可穩(wěn)定保持在單包以內(nèi),散貨灌包效率相應(yīng)提高,對塑造灌包裝卸作業(yè)品牌乃至提升港口整體形象和市場競爭力都起到了積極作用。


       

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