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      全自動(dòng)瑪賽克粘貼包裝機(jī)的設(shè)計(jì)

      發(fā)布時(shí)間:2020-07-16 14:47:05 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      1引言

      玻璃瑪賽克(Mosaic Glass)是現(xiàn)代高級(jí) 建筑物飾面材料之一,玻璃瑪賽克表面絢麗典 雅、色彩柔和、永保美觀;堅(jiān)硬、酸堿不腐蝕、永 不龜裂、經(jīng)久耐用;不易污垢、下雨自滌、永不退 色、歷久常新。故目前國(guó)肉外常采用玻璃瑪賽克 作為室外裝飾材料之一。另外,彩色玻璃瑪賽克 又為大型藝術(shù)鑲嵌壁畫(huà)提供了良好的用材。

      目前大多數(shù)玻璃瑪賽克廠制品的粘貼與包 裝仍用手工操作.即將制品均勾置于特制篩冋 上,正面向上,橫豎排列;將漿糊均勻刷在裁好 的牛皮紙背面;再將紙貼在置于特制篩冋上的 瑪賽克正面.使紙與瑪賽克正面粘結(jié)牢固,然后 曬干。這樣生產(chǎn)率低’花費(fèi)大量勞動(dòng)力.為提高 生產(chǎn)效率,降低成本,減少占地面積,特設(shè)計(jì)了 玻璃瑪賽克制品粘貼與包裝自動(dòng)生產(chǎn)線。使粘 貼與包裝進(jìn)入機(jī)械化、自動(dòng)化,以滿足生產(chǎn)發(fā)展 的需要。

      2玻璃瑪賽克粘貼包裝機(jī)的技術(shù)參數(shù) 與要求

      按照生產(chǎn)現(xiàn)模和市場(chǎng)需求,所設(shè)計(jì)的玻璃 瑪賽克粘貼包裝機(jī)(以下簡(jiǎn)稱包裝機(jī))生產(chǎn)能力 為5000張/班,適用于玻璃瑪賽克制品地格為:

      地面積<47. 52m2,操作人員4—5 A. 其工藝流程如下;

      落料一排列一=

      4裝箱部件     5輸送部件

      3包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)口 ~口

      包裝機(jī)由電氣控制系統(tǒng)、儀表盤(pán)部件、主傳 動(dòng)部件、機(jī)身部件、輸送部件、及落料、烘干和裝 箱部件組成。


      3-1輸送部件

      制品在各部件間的傳送采用鏈?zhǔn)捷斔?,?控制系統(tǒng)控制定位裝置工作,可使輸送準(zhǔn)確定 位,該部件是電動(dòng)機(jī)(尸=2. 2kW)通過(guò)鏈驅(qū)動(dòng) 輸送瑪賽克粘制品。

      輸送部件示意圖如圖2所示。

      3.2落料部件

      對(duì)小塊狀物體的下料,通常有垂直下料式 及平行下料式兩種。本機(jī)采用平行下料式,即下 料機(jī)構(gòu)與主機(jī)成一直線排列,方便車(chē)間內(nèi)的布 置,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)単。下料部件原理簡(jiǎn)

      1料斗 2過(guò)渡盤(pán) 3振黃器

      4送料器 5模根

       

      將瑪賽克制品放入料斗1,由料斗的可調(diào) 出口流出,經(jīng)過(guò)渡盤(pán)2進(jìn)入振蕩器3,再入送料 帶,最后利用送料帶4與模板5之間接觸,將瑪 賽克排列于模板上。其中設(shè)有撥料報(bào)是將方向 錯(cuò)位的瑪賽克移位,使之位置正確。

      為適應(yīng)不同瑪賽克產(chǎn)品品種,振蕩器料盤(pán) 板做成角度可調(diào),且排列模塊可按需要更換。振 蕩器參數(shù)如下:

      振動(dòng)頻率 F, =5GHz

      振幅 A — 1, 2mm

      為防止振蕩器的振動(dòng)影響主機(jī),故在振蕩 器與主機(jī)之間安裝隔振器.以保證主機(jī)工作不 受影響。

      3. 3粘貼部件

      為保證粘貼位置正確,粘貼部件由模板上 鏈齒帶動(dòng),并應(yīng)使?fàn)恳b置、滾刀等零件線速度 一致。考虐各種因素可能引起誤差,本系統(tǒng)設(shè)有 定位裝置,以保證尺寸的精度。

      本機(jī)采用單張紙疊式(圖4)供紙結(jié)構(gòu),取 紙器將紙從儲(chǔ)紙槽中取出,同步地將紙輸送到 瑪賽克模塊上,經(jīng)壓合器壓貼在其上.但粘貼紙 必須為80克牛皮紙,要有一定抗折性,不易折 斷,在水濕狀態(tài)下有一定抗拉強(qiáng)度,而不成為瑚 狀。

      在紙到達(dá)瑪賽克模塊之前,必須深布好漿 糊.所用漿糊必須易于粘結(jié)瑪賽克,與紙粘結(jié)牢 固,常溫下易于干燥,無(wú)腐蝕性,無(wú)化學(xué)變化,遇 濕后能很快地失去粘結(jié)力,便于用水沖掉牛皮 紙及漿糊殘?jiān)?/span>

      本系統(tǒng)設(shè)有光電檢測(cè)裝置,在粘貼紙涂布 漿糊前進(jìn)行檢測(cè),以確保粘貼質(zhì)量。

       

       

      3.4烘干部件

      本系統(tǒng)采用烘箱結(jié)構(gòu),溫度可控,最高溫度 約40。左右。因?yàn)闇囟冗^(guò)高時(shí),紙收縮較大;若 溫度過(guò)低,則烘干效率低。烘箱由三個(gè)區(qū)段組 成:即頊熱區(qū)——垣溫區(qū)——漸冷區(qū)。采用電加 熱方法,電熱元件,采用紅外線電熱器件.電熱 器件位置設(shè)在瑪賽克上方約150mm處,位于 反身罩的焦點(diǎn)上。

      烘箱內(nèi)設(shè)有溫度自動(dòng)控制裝置.按預(yù)先設(shè) 定值自動(dòng)地調(diào)節(jié)與謀持各區(qū)間的溫度。箱內(nèi)還 設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng),

      為栓修方便,烘祐一啊應(yīng)做成活動(dòng)式一箱壁 內(nèi)層隔熱可料可選用硅酸鋁纖維棉。烘箝全長(zhǎng) 約4m »

      3.5裝箱部件

      包裝箝采用瓦楞包裝紙板制成,莓箱裝4U 張制品,情的四角墊襯防潮紙。

      包裝箱置于升降臺(tái)上,升降臺(tái)可根據(jù)需要 作上、下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粘貼好的瑪賽克塊件送進(jìn)包裝 箱之后,升降臺(tái)會(huì)自動(dòng)下降一定距離•直至裝滿 40張為止,然后壓下箱的蓋板.移至側(cè)面'進(jìn)行 打包,此旳另一空笛便進(jìn)入裝料位置,始此循 環(huán),便能不斷完成包裝工作。

      瑪賽克在裝箱前.在籀送帶上設(shè)有光電計(jì) 數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù),以便顯示其產(chǎn)量。

      4結(jié)束語(yǔ)

      應(yīng)用自訪玻璃瑪賽克粘貼包裝VU生產(chǎn)效 率提高10?15倍,并節(jié)省入力,通常只需4-5 名工人,并降低勞動(dòng)強(qiáng)度•由于不需曬干后才能 包裝,生產(chǎn)不受天氣的影響。

      實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)后,包裝部份的占地面積 可以大大縮小,提高了廠房面積的利用率.為企 業(yè)帶來(lái)更大經(jīng)濟(jì)效益.

      本機(jī)經(jīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)殖即可用于不同觀格陶瓷瑪賽克的粘脂與包裝。

       

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