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國(guó)內(nèi)大中型藥廠對(duì)片劑、膠囊劑等藥品逐步采用鋁塑包裝機(jī)進(jìn)行包裝。筆者等研制的多功能平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)，已獲得三項(xiàng)國(guó)家專利（90203244. 5； 91225191. 8;9424673. 0）,既適用于醫(yī)院制劑室，又適用于小型藥廠，所包裝的藥品不僅 在貯存期間其質(zhì)量穩(wěn)定，而且便于患者攜帶與單劑量服用。

1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)采用電器與機(jī)械控制相結(jié)合的方法將自動(dòng)調(diào)溫加熱、壓塑裝藥、熱封沖切、壓紋印字與打印批號(hào)等設(shè)計(jì)為一整機(jī)，功能齊全，操作方便，且同步聯(lián)續(xù)，工藝流暢精確、性能穩(wěn)定可靠，能將自動(dòng)裝入各規(guī)格與品種藥品的塑料泡罩片與鋁箔自動(dòng)熱沖切成 10粒（片）或12粒（片）的鋁塑包裝，改變了用玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋包裝藥品的現(xiàn)狀。

本機(jī)工作流程的示意見(jiàn)附圖。主要由（1）塑料

片、（2）送料輾、（3）轉(zhuǎn)接輾、（4）加熱板、（5）成形模、 （6）加料斗、（7）加料器、（8）轉(zhuǎn)折輻、（9）熱封模、（10） 印刷器、（U）鋁箔、（12）壓緊輾、（13）沖切模、（14）牽 引輻、（15）成品、（16）壓紋器等部件組成。

2工作原理

2.1自動(dòng)傳送本機(jī)以0. 75 kW電機(jī)為動(dòng)力，通過(guò)全齒輪減速箱降速，由前輾筒自動(dòng)牽引，后送料擺 輾與印字輾筒自動(dòng)送料，使塑料片和鋁箔同時(shí)作等 距離間歇運(yùn)動(dòng)。

2.2自動(dòng)成形當(dāng)塑料片經(jīng)過(guò)自動(dòng)加熱區(qū)進(jìn)入成 形模時(shí)，中導(dǎo)板受凸輪的作用而上升,在自動(dòng)壓緊塑料的同時(shí)進(jìn)氣閥自動(dòng)開(kāi)啟，塑料片在壓縮空氣的壓力作用下即自動(dòng)成形。

2.3自動(dòng)加料在塑料片自熱壓成形為特定形狀 后，采用行星式通用加料器使所包裝的藥品自動(dòng)加 入已成形的塑料罩內(nèi)。

 

 

 

2.4自動(dòng)印字在自動(dòng)成形加藥料之后，裝在印刷 器外側(cè)的鋁箔，自動(dòng)進(jìn)入印刷輻筒和提起的橡膠壓 輾之間，即可將字自動(dòng)印在鋁箔上，再經(jīng)上下各轉(zhuǎn)折 輻換向，復(fù)蓋在已加藥料的塑料罩片之上.同時(shí)進(jìn)入 熱封模。

2-5自動(dòng)熱封 在各工序自動(dòng)同步操作下，自動(dòng)進(jìn)入熱封模的鋁塑，即可自動(dòng)平壓熱封，網(wǎng)紋清晰，板 塊平正。既克服了輻筒式機(jī)器壓強(qiáng)不等而岀現(xiàn)網(wǎng)紋 波浪之缺點(diǎn)，又可與自動(dòng)打印批號(hào)同步進(jìn)行（批號(hào)打 印在空格內(nèi)，明了、醒目），簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)省了能源 和時(shí)間。

2-6自動(dòng)沖切牽引輾筒將已自動(dòng)熱封、印字、打 印批號(hào)的鋁塑復(fù)合物料自動(dòng)送至沖切模上自動(dòng)沖 切，其成品自動(dòng)輸入。

3操作步驟

3.1包裝準(zhǔn)備

（1） 預(yù)熱成形模將成形模停在下止點(diǎn)，進(jìn)行預(yù) 熱，旋轉(zhuǎn)電器控制屏上的上、下成形加熱旋鈕，使上 成形溫控儀上的溫度指向14O'C左右、下成形溫控 儀上的溫度指向11O'C（確切溫度按泡罩成形程度 而定）-

（2） 預(yù)熱熱封模調(diào)節(jié)熱封旋鈕，將熱封溫控儀 上的溫度指向150C左右，根據(jù)不同季節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 通常將熱封模預(yù)熱溫度調(diào)為140C-160C即可（根 據(jù)熱封質(zhì)量再確定具體溫度）。

（3） 裝配塑料片與鋁箔將已裝于承料軸上的 塑料片拉出，經(jīng)送料輻送至加熱區(qū)面板空檔處，與從 鋁箔承料軸上拉岀的鋁箔一起進(jìn)入熱封模，直至沖 切模的終端部。

（4） 調(diào)配印刷油墨以鋁箔上印出的字清晰程 度為度。

（5） 料斗裝藥將擬包裝的藥料加入貯料斗，供 裝用。

3.2開(kāi)機(jī)包裝

（1）開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)；（2）旋動(dòng)氣泵旋鈕氣泵沖 氣；（3）各電熱器按要求升溫；（4）開(kāi)啟進(jìn)水閥；（5）開(kāi) 啟進(jìn)氣閥；（6）放下加熱板；（7）按下電機(jī)控制綠色按 鈕，即可自動(dòng)加熱壓塑、分裝藥料、熱封打印、批號(hào)、 印字沖切。

3. 3關(guān)機(jī)停包

（1）按上電機(jī)控制的紅色按鈕一一主電機(jī)停；

（2）旋轉(zhuǎn)氣泵旋鈕一一•氣泵電機(jī)停；（3）關(guān)閉總電源 開(kāi)關(guān)；（4）關(guān)閉進(jìn)氣閥與進(jìn)水閥，包裝即可停止。

4參數(shù)與特點(diǎn)

4.1技術(shù)參數(shù)

熱壓溫度；110C~140C（可調(diào)）；

熱封溫度：14OC~16OC（可調(diào)）；

電 源：22OV, 38OV,5OHz；

電 機(jī)75 kW

沖切頻率：20?40次/min 1?3版/次

生產(chǎn)能力：（1.5?8）X104粒/h

成形加熱：1. 2 kW

熱封加熱：1.2kW

外型尺寸：2000mm X 1500mm X 500mm

整機(jī)重量：500 kg

4.2功能特點(diǎn)

（1） 設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、式樣新穎。

（2） 自動(dòng)化程度高、適用性強(qiáng)、操作方便、省時(shí)省 力。

（3） 加熱壓塑、填裝藥料、鋁塑熱封、鋁箔印字、 打印批號(hào)、鋁塑壓紋、成品沖切等皆同步進(jìn)行，速度 快、效率高、效果好。

（4）  造型美觀、一機(jī)多用、功能齊全、經(jīng)久耐用。

（5） 板式模具、輻筒引料、正壓成形、自動(dòng)加料、 同步熱封、直接印字、無(wú)邊沖切、節(jié)省材料、生產(chǎn)直 觀、安全可靠。

5調(diào)試與應(yīng)用

5. 1包裝調(diào)試

（1） 檢查開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查電器開(kāi)關(guān)、運(yùn)行 部件、物料規(guī)格等是否正常和符合要求。否則應(yīng)及時(shí) 維修與電換。

（2） 加油齒輪減速箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至齒輪下方， 使齒部浸入2 cm為宜，各滾動(dòng)軸承定期加油（至少 每年加潤(rùn)滑油脂一次），使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）調(diào)墨打開(kāi)印刷裝置上的蓋板，用乙醇或丁醇清 洗印刷板，加入適量78型油墨，使印刷輻版浸入1 cm左右為宜。

（4）上料按照要求將塑料片、鋁箔與藥物分別 裝于塑料片承料軸、鋁箔承料軸與加料斗上備用。

5. 2應(yīng)用

本機(jī)既適用于以自動(dòng)鋁塑包裝不同規(guī)格與形狀 的片劑、膠丸劑、膠囊劑與小針劑等藥品，又適用于 醫(yī)療器具、糖果、食品、小五金產(chǎn)品、電子元件及其它 異形物品等的鋁塑、紙塑和鋁箔的密封包裝等。不論 用于任何規(guī)格與形狀產(chǎn)品的自動(dòng)密封包裝，只要更換不同規(guī)格與形狀的壓塑、熱封、沖切模具即訂。