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1前 言

油液汚染造成包裝機(jī)械中(如打包機(jī)、注塑機(jī)等)液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的故障約占系統(tǒng)故障數(shù) 的75%o因此汚染造成的損失是驚人的，其主要 表現(xiàn)為:使設(shè)備損環(huán)或使用時(shí)間縮短;頻繁更換系統(tǒng)元件；頻繁換油；安裝調(diào)試費(fèi)用増加等。因此， 弄清污染的原因和危害，并采取相應(yīng)的污染控制措施就尤為必要。

2汚染的原因及危害

油液汚染的表現(xiàn)形態(tài)最遮常的是：固體微粒污染,水污染和夾帶氣泡。

危害液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)安全的固體微粒是最常見、最主要的污染物，其尺寸一般小于40微 米，因此它們是人們?nèi)庋劭床灰姷?。它主要是?液壓元件在制造、安裝、維修等過程中的殘留物以及設(shè)備工作環(huán)境中所帶來的污染物(如打包機(jī)上的灰塵通過油箱的進(jìn)氣孔和注油口等處侵入系 統(tǒng))和磨損物(如油缸的磨屑、密封件的磨屑)。無數(shù)事實(shí)證明，污染物對液壓系統(tǒng)和液壓元件的危害是十分嚴(yán)重的。它損壞液壓元件關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)副表面，改變重要控制口形狀，堵塞微孔通道，從而使液壓元件的工作性能下降。工作可靠性降低，使液壓系統(tǒng)的工作狀況劣化，甚至失效。此外，它加 速油液的老化，降低油液的潤滑性能。

水污染是另一重要的汚染。每種油液都有一個(gè)飽和點(diǎn)，趙過了這個(gè)限度,油液將不溶解也不保持任何多余的水，過剩的水將成為“游離水”和“乳 化水"，對金屬表面產(chǎn)生腐蝕.加速摩擦損耗，軸承 療勞，添加劑失效，油液粘度發(fā)生變化。

液壓系統(tǒng)的油液.在其工作過程中產(chǎn)生氣泡， 當(dāng)微細(xì)的氣泡被油泵加壓后,混于油中，使油壓力降低，同時(shí)再以氣泡形式析出，浮于油液最上面， 從而引起油釘誤動(dòng)作、壓力變動(dòng)等故障。另外，含 有氣泡的油液導(dǎo)熱系數(shù)減小,造成油液不易散熱， 而使油液的冷卻效率下降，潤油性能降低、油液溫度過高，噪音加大，油泵效率降低等。

3污染控制

污染控制基本上通過二種作用來實(shí)現(xiàn)；切止汚染和排除污染。

(1)防止污染：不讓臟物或水進(jìn)入油液是污染 控制中非常重要的環(huán)節(jié)。在液壓系統(tǒng)中安裝過濾器,可以防止空氣中的腫物進(jìn)入系統(tǒng);更換失效的各種密封件，可以把臟物和水排除在系統(tǒng)之外;提高液壓元件加工，裝配質(zhì)量；存維護(hù)和修理系統(tǒng) 時(shí),使污染物遠(yuǎn)離系統(tǒng)也是一個(gè)有效方法。具體采用下列辦法防止系統(tǒng)汚染：

1. 使用體積足夠大的油箱，以增加散熱而積,加速顆粒沉淀，并使進(jìn)入系統(tǒng)的空氣易排出。
2. 系統(tǒng)中設(shè)有化纖或金屬絲制的深度型濾 油器。
3. 在系統(tǒng)投入運(yùn)行之前或元件失效之后，清 洗整個(gè)系統(tǒng)，并達(dá)到所需要的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。