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      包裝機(jī)1號輪輪體對稱面加工工藝改進(jìn)
      
        
      發(fā)布時(shí)間：2020-06-22 10:34:32 |來源：網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
      
      
      
      
      
        
      

      1工件結(jié)構(gòu)分析
      


      該輪體是包裝機(jī)1號輪組件中的關(guān)鍵零件，要求16.3mm尺寸對A-B軸線的對稱度誤差W0.025 mm。尺寸16. 3 mm左右面安裝夾緊爪, 夾緊爪要完成已整理好的整包煙支從1號輪到2號輪的輸送，該對稱度誤差值的大小直接影響4個(gè)夾緊爪輸送煙支到2號輪的準(zhǔn)確位置，因此，該對稱度的保證尤為重要。
      


      2工藝分析
      


      該工件材質(zhì)為鋁合金，加工中變形比較大,精加工 的實(shí)時(shí)采集、無線傳輸與實(shí)時(shí)顯示功能,而且具有較好的靜態(tài)力學(xué)采集與實(shí)際切削力測量精度。
      


      時(shí)工件的剛性已很差，且工件相關(guān)聯(lián)要素比較多，定位基準(zhǔn)的選擇及裝夾方式直接影響16.3 mm左右面的加工精度。工件經(jīng)過粗加工，時(shí)效各工序，精加工要素 為R」.6mm各面。
      


      精加工工序安排如下：
      


      （1） 精錠132mm左右面，保證兩面平行度W 0. 01 mm （工藝基準(zhǔn)）。
      


      （2） 以132mm右面定位,精謹(jǐn)孔巾16H6 ,©30至 ©30H7（工藝孔），保證兩孔同軸度<加.01 mm, ^2 -16H7孔。
      


      （3） 以132mm左面及2 - ©16H7孔定位，篷孔©14H6, ©60至巾60H7（工藝孔），保證兩孔同軸度.01 mm,鎮(zhèn)4-巾12H7孔,保證圖示各形位公差要求。
      


      （4）加工16. 3 ±0.05 mm對稱面°
      

      


      從以上加工工序可看出，加工16.3±0.05 mm對稱面前，巾16H6mm,
      


      3原加工工藝
      


      原工藝是在四軸加工中心上加工16.3 mm左右面的，利用兩端的0H7mm,護(hù)0H7mm孔（均為工藝孔）及132 mm左右面定位,借助定位芯軸1和定位芯軸2將工件定位裝夾在分度頭和尾座之間。按兩端定位軸找正同軸，按4-©12H7 mm找正方位（孔內(nèi)穿銷子，找平銷子）旋轉(zhuǎn)分度頭，用立銃刀底刃完成飩削加工的。
      


      加工后的工件經(jīng)過檢驗(yàn),對稱度誤差極不穩(wěn)定,時(shí)好時(shí)壞。特別是靠近尾座頂尖處的尺寸很難保證對稱度要求。一般在0.03-0.04mm。質(zhì)量的不穩(wěn)定，給生產(chǎn)造成了很大的被動(dòng)。經(jīng)過分析，造成對稱度超差的原因如下：
      


      工件裝夾后,要保證分度頭中心與尾座頂尖在一 個(gè)軸線上，必須要通過工件來找正。工件的找正必須借助兩端的定位芯軸來實(shí)現(xiàn)。因定位芯軸與工件裝夾在一起會(huì)存在配合間隙，又因工件剛性差，找正的過程中會(huì)引起工件的變形,導(dǎo)致加工后的工件對稱度超差。 裝夾的過定位是造成工件超差的根本原因。為從根本上解決問題，必須改變工件的定位基準(zhǔn)及裝夾方法。
      


      4改進(jìn)后的加工工藝
      


      改進(jìn)后的工藝是在有翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)的機(jī)床上借助于工裝完成的，如圖3。工裝由定位底板、定位彎板、定位塊三個(gè)零件組成，利用螺釘及定位銷裝配在一起。 裝配后的工裝要保證圖示各形位公差要求，以保證產(chǎn)品的加工精度。將工裝定位裝夾在工作臺(tái)上，以工件132 mm左面為定位基準(zhǔn)，以2-©12H7 mm定位孔定方位，利用M12拉緊螺桿及4-M8螺釘將工件直接定位裝夾在工裝上,按工件132 mm右端孔找正中心后, 翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用立鐵刀側(cè)刃完成飩削加工。
      


      加工中注意事項(xiàng)：
      


      （1）工裝裝在工作臺(tái)上后，要校正定位彎板B面與定位基準(zhǔn)面的垂直度保證在W0.005 mm。該垂直度是影響加工尺寸對稱度的關(guān)鍵因素。
      
小于刀桿主軸各方向的主振頻率，因此工件轉(zhuǎn)速對正交車飩加工的振動(dòng)影響不大。
      


      3結(jié)語
      


      通過對正交車說過程中刀桿主軸的振動(dòng)加速度的測量分析了不同刀具轉(zhuǎn)速和工件轉(zhuǎn)速對刀桿主軸振動(dòng)的影響，結(jié)果表明：
      


        
	
      1. 切削參數(shù)對刀桿主軸振動(dòng)均有一定影響，刀桿主軸的軸向加速度有效值要比其他兩個(gè)方向要大得多,且刀桿主軸振動(dòng)的主頻率與工件旋轉(zhuǎn)頻率和刀具 旋轉(zhuǎn)頻率的整數(shù)倍相接近。
        2. 
	
      2. 根據(jù)切削力激振頻率公式co,- = n xN/60(n為 轉(zhuǎn)速,N為鋌刀齒數(shù))，對所選參數(shù)進(jìn)行分析，可得⑥遠(yuǎn)小于薄壁件(4 086.3 Hz)固有頻率，得到使用該參數(shù)不會(huì)引起顫振。
        3. 
	
      3. 刀具轉(zhuǎn)速對切削振動(dòng)有很大影響，正交車銃加工時(shí)應(yīng)通過調(diào)整轉(zhuǎn)速比,避開顫振敏感的刀具速度。
        4. 

      


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